Учебная работа. Система управления качеством продукции на ОАО 'ДП 'Ижевское&#039

Система управления качеством продукции на ОАО ‘ДП ‘Ижевское’

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. качество ПРОДУКЦИИ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

.1 Основные этапы развития систем качеством

.2 Программа качества на предприятии

.3 Инструменты управления качеством продукции

.4 Процессный подход к управлению качеством и требования к процессному подходу.

ГЛАВА 2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ОАО «ДП «ИЖЕВСКОЕ»

.1 Общие сведения о предприятии, цели и предмет деятель

.2 Система управления качеством ОАО «ДП «Ижевское»

2.2.1 Система менеджмента качества

.2.2 Ответственность руководства

.2.3 Менеджмент ресурсов

.2.4 Процессы жизненного цикла продукции

.2.5 Изменение анализ и улучшение

2.3 Условия формирования качества продукции.

ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ системы МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОАО «ДП «Ижевское».

.1 .2 анализ СМК структурного подразделения

.3 Рекомендации по улучшению работы СМК

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Роль технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции является важнейшим критерием деятельности любого предприятия. Повышение качества определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии, общий рост эффективности производства.

предприятия, добившиеся значительных успехов в повышении качества выпускаемой продукции, имеют реальную возможность: увеличить долю занимаемого рынка сбыта; повысить отпускную цену на продукцию и, соответственно, прибыль предприятия; проводить более эффективную рекламную кампанию продукции и фирмы в целом; повысить уровень конкурентоспособности продукции и укрепить деловой имидж предприятия.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности отечественных товаров на внутреннем и мировом рынках.

Современным предприятиям необходимо более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара. Проблемой повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия особенно на современном этапе когда в повышении эффективности производства всё большее Актуальность проблемы повышения качества всё больше возрастает на современном этапе. Это происходит по многим причинам. Во-первых улучшения качества продукции в свою очередь требует повышения качества сырья материалов внедрение новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. По этому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности. Во-вторых происходит дальнейшее углубление общественного труда, а это приводит к усложнению внутриотраслевых межотраслевых и межгосударственных связей. В результате их совместного труда конечный продукт удовлетворяет потребностям только в том случае если каждый блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям. В-третьих по мере удовлетворения в количественном выражении в потребности в средствах производства и предметах потребления на первый план выдвигается их качественная характеристика. Повысить качество — это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию более полно удовлетворяющую общественные потребности. В-четвертых расширяются торгово-экономические связи с другими странами что предопределяет постоянное повышение качества продукции. В — пятых повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Всё вышеизложенное подтверждает актуальность выбранной темы в современных условиях.

Объектом исследования в данной работе является ОАО «ДП «Ижевское».

Предметом исследования в данной работе система управления качеством продукции.

Целью работы является обзор научных данных по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества конкретного предприятия.

Исходя из вышеуказанной цели, определены следующие задачи:

рассмотреть систему управления качеством продукции;

провести анализ результативности системы менеджмента качества;

проанализировать систему управления качеством предприятия;

разработать мероприятия по улучшению деятельности предприятия.

Структурно работа состоит из трех глав, введения и заключения. В первой главе рассматриваются теоретические аспекты управления качеством продукции на предприятии.

Во второй главе дан анализ системе управления качеством продукции предприятия ОАО «ДП«Ижевское».

В третьей главе предложены мероприятия по улучшению работы СМК данного предприятия.

Заключение содержит основные выводы по дипломной работе.

ГЛАВА 1. качество ПРОДУКЦИИ КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

.1 Основные этапы развития систем качеством

В истории развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества (см. рис.1)

Рис.1. пять звёзд качества

На каждом из этих этапов менялось представление о содержании термина качество.

первая "звезда" — расщепление процессов на функции, и их стандартизация.

Первая "звезда" соответствует начальным этапам системного подхода к качеству. Как первую интегрированную систему качества можно рассматривать знаменитую систему Тейлора (1905 год). Она устанавливала требования к качеству изделия (деталей) в виде полей допусков или определенных шаблонов, настроенных на верхнюю и нижнюю границы допусков, — проходные и непроходные калибры.

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества — инспектора (в России — технические контролеры).

Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение.

Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием.

взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе технических условий, выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Все отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия.

Вторая "звезда" — применение статистических методов в управлении.

В 1924 году были изобретены статистические методы управления качеством: контрольные карты Шухарта и таблицы статистического приемочного контроля. Это ознаменовало переход от управления качеством отдельно взятых изделий к управлению процессами.

Системы качества усложнились, так как в них были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения.

Появилась специальность "инженер по качеству", который должен был анализировать качество и дефекты изделий, строить контрольные карты. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение. более сложной стала мотивация труда, поскольку ее нужно было связывать с организацией процессов, учитывать сложность процессов. А формой анализа стали многочисленные карты регулирования и контроля

Стали более сложными и отношения "поставщик-потребитель". В них большую роль начали играть стандартные таблицы для проведения статического контроля.

третья "звезда" — переход от интегрированных функциональных решений к тотальным решениям в управлении качеством. стандарты качества применяются к работе всех звеньев компании.

В 50-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством — TQC. Ее автором был американский ученый Фейгенбаум. Системы TQC развивались в Японии с большим акцентом на применении статистических методов и вовлечении персонала в работу "кружков качества". Сами японцы долгое время подчеркивали, что они используют подход TQSC, где S — Statistical (статистический).

На этом этапе, обозначенном третьей "звездой", появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность, полномочия и взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества.

системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось.

Главными мотивами качественного труда стали: работа в коллективе; признание достижений коллегами и руководстве; забота фирмы о будущем работника; его страхование; поддержка его семьи.

Все большее внимание уделяется учебе. В Японии и Корее работники учатся в среднем от нескольких недель до месяца, используя в том числе и самообучение.

конечно, внедрение и развитие концепции TQC в разных странах мира осуществлялось неравномерно. Явным лидером стала Япония, хотя все основные идеи TQC были рождены в США и Европе. В результате американцам и европейцам пришлось учиться у японцев. однако это обучение сопровождалось и нововведениями.

В Европе стали уделять большое внимание документированию систем обеспечения качества и их регистрации или сертификации третьей (независимой) стороной. Особенно следует отметить британский стандарт BS 7750, значительно поднявший интерес европейцев к проблеме обеспечения качества и сертификации систем качества.

системы взаимоотношений "поставщик-потребитель" также начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом требования к качеству в контрактах стали более серьезными, гарантии их выполнения — более ответственными.

Четвертая "звезда" — от тотального контроля к тотальному менеджменту, ориентированному на качество.

В 70-е и 80-е годы начался переход от тотального управления качеством к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появились стандарты ISO 9000 (1987 год), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества.- это еще и управление целями и самими требованиями. В TQM включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, гарантирующих уверенность потребителя в качестве продукции. Это иллюстрирует рис 2

В TQM существенно возрастает роль человека и, следовательно, большое Мотивация достигает состояния, когда люди настолько увлечены работой, что отказываются от части отпуска, задерживаются на работе, продолжают работать и дома. Появился новый тип работников — трудоголики. Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятель. Существенно меняются формы обучения, становясь все более активными. Так, используются деловые игры, специальные тесты, компьютерные методы и т. п.

Рис. 2. основные составляющие TQМ— всеобщий контроль качества;- Политика качества;- планирование качества;- улучшение качества;- обеспечение качества

Обучение превращается в часть мотивации, ибо хорошо обученный специалист увереннее чувствует себя в коллективе, способен взять на себя роль лидера, имеет преимущества в карьере. Разрабатываются и используются специальные приемы развития творческих способностей ратников.

Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ISO 9000. В результате характер их взаимоотношений стал более открытым и доверительным. потребители стали более активно использовать методы оценки поставщиков, публиковать их рейтинги, стремиться работать только с одним поставщиком того или иного вида продукции (естественно, самым лучшим).

пятая "звезда" — учет требований охраны окружающей среды.

В 90-е годы усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ISO 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ISO 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ISO 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

В автомобильной промышленности, например, был сделан важный шаг. "Большая тройка" американских автомобильных компаний разработала в 1990 году (1994 год — вторая редакция) стандарт QS 9000 "Требования к системам качества". И хотя он базируется на стандарте ISO 9000, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов "большой тройки" и еще пяти крупнейших производителей грузовиков.

Внедрение стандартов ISO 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству — это главное достижение этапа, характеризуемого пятой "звездой".

стандарт QS 9000 тесно связан со стандартами ISO 9000. Сертификация системы качества на соответствие стандарту QS 9000 дает Право и на сертификат, подтверждающий ее соответствие стандарту ISO 9000.

Внедрение стандартов QS 9000 и ИСО 14000, а также методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству — это главное достижение этого этапа.

В 2000 г. был издан новый стандарт ИСО 9000:2000, на основе которого разрабатываются и внедряются современные системы менеджмента качества

1.2 Программа качества на предприятии

программа качества — документ, регламентирующий конкретные мероприятия в области качества, ресурсы и последовательность деятельности, относящейся к конкретной продукции, проекту или контракту и является неотделимой частью системы менеджмента качества.

ГОСТ Р ИСО 10005-2007 «РУКОВОДЯЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПЛАНИРОВАНИЮ качества» устанавливает рекомендации по разработке, анализу, приемке, применению и пересмотру планов (программ) по качеству.

настоящий стандарт разработан для удовлетворения потребностей организации в руководящих указаниях по составлению программ качества в рамках разработанной системы менеджмента качества. программа качества должна обеспечивать взаимосвязь установленных требований к процессу, продукции, проекту, контракту и рабочих методов с практической деятельностью организации по реализации продукции. программа качества должна быть совместима с другими связанными планами организации.

Разработка плана качества выгодна предприятиям для повышения уверенности, что установленные требования будут выполнены, процессы находятся в управляемом состоянии и обеспечена необходимая вовлеченность персонала. На основе этой деятель организация может лучше понять возможности для улучшения.

Разработка плана качества делится на четыре этапа:

1.Идентификация потребности в плане качества.

2.Входные данные для плана качества.

.Область применения плана качества.

.Подготовка плана качества.

При подготовке плана качества должно быть четко установлено лицо, ответственное за его разработку и выполнение. План качества должен быть подготовлен при непосредственном участии лиц, вовлеченных в работу.

Бóльшая часть документов, используемых при подготовке плана качества, может содержаться в документации системы менеджмента качества организации, включая руководство по качеству и документированные процедуры. В плане качества должно быть указано, как документированные процедуры организации должны быть применены, изменены или отвергнуты в соответствии с процедурами плана качества

При подготовке плана качества необходимо определить функции, ответственность и полномочия персонала в пределах организации, а также при работе с потребителем, государственными органами или другими заинтересованными сторонами. Ответственные за план качества, должны обеспечивать знание и понимание персоналом целей и проблем в области качества, а также умение использовать средства управления, применяемые в соответствии с планом качества.

Содержание и форма плана качества должны быть соответствовать области применения и входными данными для плана качества. Уровень детализации плана качества должен быть согласован с методами выполнения и сложностью деятельности организации. Должен проводиться анализ совместимости плана качества с другими планами организации. программа качества может быть предоставлена в любой удобной форме

ГОСТ Р ИСО 10005-2007 предъявляет обширные требования к содержанию программ качества. В данном документе необходимо рассмотреть следующие вопросы:

— Область применения должна быть заявлена в плане качества.

Входные данные для плана качества. (В некоторых случаях может возникнуть необходимость перечислить или описать входные данные для плана качества.)

В плане качества должны быть установлены цели в области качества для конкретной ситуации и способы их достижения.

Ответственность руководства.

Управление документацией и данными.

Управление записями.

Ресурсы. (Обеспечение, материалы, человеческие ресурсы, инфраструктура и производственная среда).

Требования необходимые для конкретной ситуации План качества должен устанавливать время, ответственных лиц, место и способ анализа установленных требований для конкретной ситуации.

Обмен информацией с потребителем.

Процесс проектирования и разработки и управление изменениями при их проведении.

Закупки.

Обеспечение производства и обслуживания вместе с необходимыми процессами мониторинга и измерений.

Идентификация и прослеживаемость.

Собственность потребителя.

Сохранение продукции.

Управление несоответствующей продукцией.

мониторинг и измерения (Процессы мониторинга и измерений обеспечивают методы получения объективных свидетельств соответствия.)

План качества должен идентифицировать необходимые аудиты конкретной ситуации, особенности и объем аудита, а также использование результатов аудита.

анализ, принятие, внедрение и пересмотр плана качества, регламентируются. Опыт применения плана качества должен быть проанализирован. полученная информация должна использоваться для улучшения последующих планов или системы менеджмента качества.

1.3 Инструменты управления качеством продукции

эффективное управление выпуском конкурентоспособной продукции предполагает планирование, управление, обеспечение и улучшение качества. Разработаны многочисленные инструменты качества.

Это многообразие принято делить на следующие три больших класса: простые методы, новые инструменты и новейшие инструменты.

К простым методам относятся следующие инструменты: контрольный листок, гистограмма, метод стратификации (группировки, расслаивания), причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы), диаграмма Парето, диаграмма разброса (рассеивания) и контрольные карты процессов (см. рис. 3).

Рис. 3. Инструменты качества

Простые методы получили наибольшее распространение ввиду их сравнительной несложности, убедительности и доступности. В своей совокупности эти методы образуют эффективную систему методов контроля и анализа качества. С их помощью может решаться до 95 % всех проблем, находящихся в поле зрения производственников.

Новые инструменты управления качеством усиливают процесс планирования благодаря их способности: уяснять задачи; устранять недостатки; содействовать распространению и обмену информацией между; заинтересованными сторонами; использовать бытовую лексику.

В результате инструменты управления качеством позволяют вырабатывать оптимальные решения в кратчайшие сроки.

Диаграмма сродства и диаграмма связей обеспечивает общее планирование.

Диаграмма дерева, матричная диаграмма и матрица приоритетов обеспечивает промежуточное планирование.

Блок-схема процесса принятия решения и стрелочная диаграмма обеспечивает детальное планирование.

Последовательность применения методов может быть различной в зависимости от поставленной цели.

Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как систему методов. Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в зависимости от того, к какому классу относится задача.

Семь инструментов управления качеством — набор инструментов, позволяющих облегчить задачу управления качеством в процессе организации, планирования и управления бизнесом при анализе различного рода фактов.

Диаграмма сродства — инструмент, позволяющий выявлять основные нарушения процесса путем обобщения и анализа близких устных данных.

Диаграмма связей — инструмент, позволяющий выявлять логические связи между основной идеей, проблемой и различными факторами влияния.

Диаграмма дерева — инструмент стимулирования процесса творческого мышления, способствующий систематическому поиску наиболее подходящих и эффективных средств решения проблем.

Матричная диаграмма — инструмент, позволяющий выявлять важность различных неочевидных (скрытых) связей. Обычно используются двумерные матрицы в виде таблиц со строками и столбцами a1, a2,., b1, b2. — компоненты исследуемых объектов.

Матрица приоритетов — инструмент, для обработки большого количества числовых данных, полученных при построении матричных диаграмм, с целью выявления приоритетных данных.

Блок-схема процесса принятия решения — это инструмент, который помогает запустить механизм непрерывного планирования. Его использование способствует уменьшению риска практически в любом деле. Планирует каждый мыслимый случай, который может произойти, перемещаясь от утверждения проблемы до возможных решений.

Стрелочная диаграмма — инструмент, позволяющий планировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для реализации поставленной цели и эффективно их контролировать.

"Мозговая атака" используется для идентификации возможных причин неудач и потенциальных возможностей улучшения качества. Задачей мозговой атаки является не допустить исключения из поля зрения возможных причин брака или путей улучшения качества.

Эти инструменты управления качеством обеспечивают средства для понимания ситуации и соответствующего планирования, формируют согласие и ведут к успеху при коллективном решении проблем.

Шесть из этих инструментов используются в работе не с конкретными числовыми данными, а со словесными высказываниями и требуют понимания концепций семантики для обнаружения и сбора основных данных.

Сбор исходных данных обычно осуществляют во время "мозговых атак".

К достоинствам можно отнести — наглядность, простоту освоения и применения, к недостаткам — низкую эффективность при проведении анализа сложных процессов.

Наиболее действенны данные инструменты при наличии на предприятии или организации действующей системы менеджмента качества.

Успешное руководство организацией и ее функционирование обеспечивается путем ее систематического и прозрачного управления. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Управление организацией помимо менеджмента качества включает в себя также и другие аспекты менеджмента.

В ГОСТ Р ИСО 9000-2008 для высшего руководства с целью улучшения деятельности организации были определены следующие восемь принципов менеджмента качества.

Принцип 1― Ориентация на потребителя.

Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Принцип 2 ― Лидерство руководителя.

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятель организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации

Принцип 3 ― Вовлечение работников.

Работники всех уровней составляют основу организации, поэтому их полное вовлечение в решение задач дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

Принцип 4 ― Процессный подход.

желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Принцип 5 ― Системный подход к менеджменту.

Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют повышению результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

Принцип 6 ― постоянное улучшение.

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Принцип 7― Принятие решений, основанное на фактах.

эффективные решения должны основываться на анализе данных и информации.

Принцип 8― Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Организация и ее поставщики взаимозависимы, поэтому отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Следование высшего руководства этим принципам позволит внедрить и продуктивно использовать систему менеджмента качества, а следовательно с большей отдачей использовать инструменты управления качеством..

.4 Процессный подход к управлению качеством и требования к процессному подходу

Процессный подход является одним из восьми принципов менеджмента качества.: «Желаемый результат достигается эффективнее, когда Деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом» Согласно ГОСТ Р ИСО 9000-2008 процесс определен как «совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы».

В п.2.4 пояснено, что " деятельность использующая ресурсы и управляемая с целью преобразования входов в выходы, может рассматриваться как процесс". Выход одного процесса, как правило, является входом или ресурсом одного или нескольких процессов. Для результативного и эффективного достижения своих целей организация должна выявлять, понимать и управлять системой взаимосвязанных и взаимодействующих процессов, что и понимается как "процессный подход" к менеджменту.

Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии.

При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

— понимания и выполнения требований;

необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавляемой ими ценности;

достижения запланированных результатов выполнения процессов и обеспечения их результативности;

постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Рис. 4. Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе

Приведенная модель системы менеджмента качества (см. рис. 4), основанной на процессном подходе, иллюстрирует связи между процессами, представленными в ГОСТ Р ИСО 9001-2008 разделах 4 — 8 с включением элементов ИСО 9001 и ИСО 9004.

Каждый из этих разделов является, по существу, моделью соответствующего макропроцесса, а все макропроцессы следует рассматривать во взаимосвязи. Внутри макропроцессов функционируют процессы более низких уровней — получается "дерево процессов".

Взаимосвязи макропроцессов показаны на рис. 4. На схеме видно, что:

потребители играют существенную роль при определении входных данных (требований);

обратная связь от потребителей, содержащая информацию о степени их удовлетворенности, является входами процесса анализа со стороны руководства и процесса улучшения;

входы и выходы процессов могут относиться как к внешним, так и внутренним потребителям.

ГОСТ Р ИСО 9000-2008 п.3.4.1. прим. 2 гласит— «Процессы в организации, как правило, планируются и осуществляются в управляемых условиях с целью добавления ценности». Возникает необходимость рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности (стоимости) и затрат.

Как правило, процесс планируется и реализуется для того, чтобы создать дополнительную ценность для кого-либо. То, что является входом процесса, уже имеет некоторую ценность, она увеличивается в результате преобразования в данном процессе.

Следует разделить понятия «ценность продукции» и «стоимость продукции» (хотя оба они могут быть выражены через денежный эквивалент). Лишь в сбалансированных рыночных условиях стоимость может адекватно отражать ценность объекта.

Добавленная ценность в общем виде представляет собой разность ценности продукции на выходе процесса и ценности того, что было подано на его вход.

Добавленная Ценность обусловливает большую стоимость результата процесса по отношению к исходным ресурсам и составляет основу бизнеса.

Следует учесть, что ценность для потребителя составляют только требуемые или ожидаемые им свойства продукции (результата процесса). На рис. 6 показано, что, с одной стороны, не всё то, что получает потребитель, является для него ценностью (особенно это карается продукции с дефектами), с другой — не все потребности и ожидания потребителя бывают обычно реализованы в продукции. Это приводит к дополнительным затратам потребителя на полное удовлетворение своих потребностей и ожиданий.

Рис. 5. Ценность результатов процесса с точки зрения производителя и потребителя

Потребителю часто приходится платить и за ненужные ему свойства продукции, и за её дефекты. С этой точки зрения улучшение процесса заключается в следующем:

снижении потерь процесса (ошибок и затрат на их исправление, а также других действий, не добавляющих ценности);

сокращении разрыва между ценностью результата процесса для потребителя и его ценностью с точки зрения производителя (увеличении нужных потребителю свойств продукции и сокращении ненужных, снижении дефектности);

уменьшении дополнительных затрат потребителя; связанных с использованием продукции или необходимостью докупать другую, дополнительную продукцию.

В таком контексте ключевым можно считать процесс, вносящий наибольший вклад в итоговую ценность продукции, то есть имеющий наибольший относительный коэффициент добавленной ценности:

Кд.ц.=Ц.доб./Ц.доб.общ.,

где: Кд.ц. — коэффициент добавленной ценности процесса;

Ц.доб. — Ценность, добавленная процессом;

Ц.доб.общ. — Ценность добавленная процессами организации;

Идеальный вариант — полное соответствие ценности продукции тем требованиям, которые составляют Ценность для потребителя.

С позиций добавленной стоимости (см. рис. 6) можно выделить две группы процессов в организации:

— основные (процессы жизненного цикла продукции);

— вспомогательные.

В первую группу включены процессы, результатом которых является создание продукции, её сбыт и техническое обслуживание (в рыночной экономике эти процессы принято называть бизнес-процессами). Эти процессы создают добавленную стоимость.

основные процессы имеют следующие характерные черты:

внешний потребитель стоит в начале и в конце процесса;

результаты этих процессов оказывают большое влияние на удовлетворенность потребителя и успех организации;

потребитель готов платить за результат процесса.

Рис.6. Обобщенная схема процессов в организации

Требования к основным процессам в системе менеджмента качества, таким как процессы, связанные с потребителями, проектирование и разработка продукции, закупки, Производство продукции, и др. приведены в разделе 7 ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Вторую группу составляют обеспечивающие процессы и процессы менеджмента.

Обеспечивающие процессы всегда имеют только внутренних потребителей. Это ремонт и обслуживание производственного оборудования, внутренние проверки, обучение персонала, управление документацией, управление записями (данными о качестве), управление устройствами для мониторинга и измерений (метрологическое обеспечение) и др. Результатом обеспечивающих процессов является создание условий для выполнения основных процессов.

Требования к некоторым обеспечивающим процессам, важным для менеджмента качества, приведены в разделах 4, 7 и 8 ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Процессы менеджмента, воздействуя на основные и обеспечивающие процессы, способствуют росту добавленной стоимости, а, следовательно, и повышению экономических показателей деятельности организации. Процессы менеджмента имеют как внутренних, так и внешних потребителей. Например, внешние потребители процессов менеджмента качества — потенциальные потребители продукции, которым обеспечивается уверенность в том, что их требования будут выполнены. Требования к процессам менеджмента качества приведены в разделах 5, 6 и 8 ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Пример дерева процессов высшего руководства (по разделу 5 ГОСТ Р ИСО 9001-2008) приведен на рис. 7.

. Ответственность руководства

.1. Обязательства руководства

.2. Ориентация на потребителя

.3. Политика в области качества

.4. Планирование

.5. Ответственность, полномочия и обмен информацией

.6. анализ со стороны руководства

.4.1. Цели в области качества

.4.2. Планирование создания, поддержания и улучшения системы менеджмента качества

.5.1. Ответственность и полномочия

.5.2. Представитель руководства

.5.3. Внутренний обмен информацией

.6.2. Входные данные для анализа

.6.3. Выходные данные анализа.

Рис. 7. Дерево процессов высшего руководства.

ГЛАВА 2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ОАО «ДП «ИЖЕВСКОЕ»

.1 Общие сведения о предприятии, цели и предмет деятель

Открытое акционерное общество «Дорожное предприятие «Ижевское», создано в процессе приватизации путем преобразования Государственного унитарного дорожного предприятия Удмуртской Республики «Ижевское».

ОАО «ДП «Ижевское» является юридическим лицом и свою деятельность организует в соответствии с уставом, Федеральным законом об акционерных обществах, законодательством о приватизации и иным законодательством. Полное фирменное наименование на русском языке: Открытое акционерное общество «Дорожное предприятие «Ижевское». Сокращенное фирменное наименование на русском языке: ОАО «ДП «Ижевское».

основной целью деятельности ОАО «ДП «Ижевское» является насыщение рынка производимой продукцией и предоставляемыми услугами, получение прибыли.

Основными видами деятельности ОАО «ДП «Ижевское» являются:

1)строительство, реконструкция автомобильных дорог и сооружений на них,

2)содержание и ремонт автомобильных дорог и сооружений на них;

)ремонт и содержание автодорожных мостов;

)контроль качества применяемых материалов и работ по ремонту и содержанию автомобильных дорог и дорожных сооружений;

)ремонт и содержание дорожной сети и дорожных сооружений в населенных пунктах;

)выполнение работ по благоустройству территории: озеленение, посадка защитных и плодовых насаждений, устройство дорожных оснований и покрытий при работах по благоустройству;

)Производство асфальтобетонных смесей всех типов и марок;

)эксплуатация железнодорожных подъездных путей;

)обслуживание и ремонт газопроводов, паро- и электросилового хозяйства для собственных нужд;

)торговая деятельность в Российской Федерации;

)реализация сторонним организациям продукции собственного производства (асфальтобетонных смесей всех типов);

)внедрение новых технологий, конструкций, материалов и методов контроля;

)осуществление перевозок автомобильным транспортом в пределах Российской Федерации;

)разработка грунтовых карьеров.

деятельность ОАО «ДП «Ижевское» не ограничивается вышеназванными видами. общество имеет гражданские права и исполняет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами. Сделки, выходящие за пределы уставной деятель, но не противоречащие закону, являются действительными.

вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с законодательством российской Федерации. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется специальными федеральными законами, ОАО «ДП «Ижевское» может заниматься только при получении специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на занятие определенным видом деятель предусмотрено требование о занятии такой деятельностью как исключительной, то общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) не вправе осуществлять иные виды деятельности, за исключением видов деятель, предусмотренных специальным разрешением (лицензией) и им сопутствующих.

ОАО «ДП «Ижевское» может осуществлять любые виды внешнеэкономической деятельности, не противоречащие законодательству.

Вмешательство в хозяйственную и иную деятельность Общества со стороны государственных органов и иных организаций не допускается, если оно не обусловлено их правом на осуществление контроля за Деятельностью Общества, а также в иных случаях, предусмотренных законодательством российской Федерации.

.2 Система управления качеством ОАО «ДП «Ижевское»

Создание на предприятии системы менеджмента качества на основе требований ИСО 9001:2008 является стратегическим решением руководства. Оно продиктовано, главным образом, необходимостью совершенствования системы управления, поскольку именно взвешенные и обоснованные управленческие решения являются основой успешного развития предприятия в современных социально-экономических условиях. Разработка и внедрение СМК в ОАО «ДП «Ижевское» направлена на решение ряда задач:

1.адекватное реагирование на изменяющиеся условия рыночной среды;

2.повышение качества выпускаемой продукции (выполняемых работ) в соответствии с нормативными требованиями и условиями потребителей;

.оптимизацию структуры предприятия;

.повышение отраслевой конкурентоспособности предприятия.

Действие системы менеджмента качества, распространяется на работы по строительству, ремонту, реконструкции, содержанию автомобильных дорог, производству асфальтобетонной смеси и битумной эмульсии.

основу системы менеджмента качества предприятия составляют процессы, определяющие необходимость постоянного улучшения производственной деятельности и обеспечения соответствия выпускаемой продукции и работ установленным требованиям.

Требования, содержащиеся в Руководстве по качеству, являются обязательным условием деятельности всего персонала предприятия.

руководство по качеству является внутренним нормативным документом, применяемым в следующих целях:

1.Осуществления деятельности по внедрению, поддержанию и повышению результативности СМК;

2.Доведения до персонала сути Политики в области качества и механизма ее реализации, взаимосвязи документов СМК, деятельности должностных лиц в рамках требований СМК;

.Проведения внутренних проверок качества и анализа результативности функционирования СМК в подразделениях и на предприятии в целом;

.Демонстрации СМК предприятия имеющимся или потенциальным заказчикам при заключении контрактов (договоров) на производство продукции;

.Оценки соответствия СМК предприятия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, производимой органом по сертификации.

Наименования разделов приведённых ниже, для удобства исследования, аналогичны наименованиям разделов в ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

.2.1 Система менеджмента качества

Система менеджмента качества является важной составной частью общей системы управления предприятием, в рамках которой определяются и реализуются:

Политика в области качества;

Цели в области качества, которые должны быть достигнуты предприятием;

Ответственность руководителей высшего и среднего звена за разработку, внедрение, поддержание в рабочем состоянии и постоянное улучшение СМК.

Система менеджмента качества ОАО «ДП «Ижевское» разработана в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Система менеджмента качества. Требования». Требования к СМК являются дополнительными наряду с контрактными, законодательными и другими требованиями, предъявляемыми к производимой продукции, выполняемым работам, предоставляемым услугам.

деятельность ОАО «ДП «Ижевское» осуществляется с применением процессного подхода, применяемого при разработке, внедрении, поддержании в рабочем состоянии и повышении результативности СМК.

Схема взаимодействия процессов в СМК ОАО «ДП «Ижевское» приведена на рис.8.

Рис. 8. Схема взаимодействия процессов в ОАО «ДП «Ижевское»

показатели результативности, входы и выходы процессов описаны в Руководстве по качеству. Ответственность за управление процессами (владелец, руководитель, участники процессов) определена в Матрице распределения ответственности и полномочий в Системе Менеджмента Качества (Приложение).

Постоянное улучшение процессов системы менеджмента качества осуществляется на основе результатов их измерения и оценки, внутренних проверок, а также анализа данных.

Применение процессного подхода в СМК предприятия предусматривает следующие этапы:

планирование качества;

контроль качества;

улучшение качества.

При передаче работ, услуг сторонней организации за их деятельностью осуществляется контроль со стороны главного инженера, прорабов, мастеров и руководителей подразделений по соответствующим видам работ, услуг.

Система менеджмента качества ОАО «ДП «Ижевское» базируется на следующих принципах:

. приоритетности требований заказчика (потребителя): организация изучает потребности заказчиков (потребителей), выполняет их и стремится превзойти эти требования;

. ведущей роли руководства в определении политики, целей и направлений деятель организации, контроле и анализе работ по обеспечению качества;

. вовлечения персонала всех уровней, стимулирования его деятель с целью максимального использования потенциала работников на благо организации, установление ответственности исполнителей за качество работы, установление полномочий исполнителей по каждому виду деятель, влияющему на качество;

. использования процессного подхода в деятель организации: определение ключевых процессов, их входов и выходов, мониторинг, управление и оценка процессов;

. обеспечения системного подхода к управлению: рассмотрение деятель организации как системы взаимосвязанных процессов, которыми необходимо управлять;

. постоянного улучшения процессов управления организации, производства и обслуживания продукции, предоставления услуг. Улучшение вновь разрабатываемой и серийно производимой продукции;

. принятия решений, основанных на анализе фактических данных, получаемых в результате сбора информации по всем аспектам деятель организации;

. создания партнерских отношений с субподрядными организациями и поставщиками продукции и услуг, закупаемых ОАО «ДП «Ижевское».

. На предприятии разработана документация системы менеджмента качества. Документированные процедуры разработаны, документально оформлены, внедрены и поддерживается в рабочем состоянии.

Документация СМК включает в себя: политику и цели в области качества; руководство по качеству; документированные процедуры, техническую; организационно-распорядительную документацию; положения о подразделениях; должностные инструкции; документы внешнего происхождении; записи и другие разработанные документы, необходимые для осуществления процессов.

Документированные процедуры реализуются в качестве самостоятельных документов, оформленных в установленном порядке.

Документация СМК предприятия включает в себя (см. Приложение):

Документы первого уровня: Политика и цели в области качества; руководство по качеству.

Документы второго уровня: схема взаимодействия процессов, организационная структура, матрица ответственности и полномочий; документированные процедуры; технологические регламенты; документы внешнего происхождения; техническая документация; положения, инструкции; организационно-распорядительные документы; положения о подразделениях; должностные инструкции;

Документы третьего уровня: записи по качеству.

руководство по качеству содержит описание СМК и основных процессов, необходимых для ее функционирования, их взаимодействие и ссылки на документированные процедуры, определяющие порядок управления процессами. Структура и состав Руководства по качеству соответствует положениям ГОСТ Р ИСО 9000:2000.

Ответственность за разработку, соответствие содержания руководства по качеству Политике в области качества и его своевременный пересмотр несет главный инженер, являющийся Представителем руководства по качеству.

Необходимость внесения изменений в Руководство по качеству определяется Представителем руководства по качеству. Внесение изменений в учтенные экземпляры руководства по качеству, а также его переиздание и аннулирование производится в установленном порядке. За изъятие предыдущего издания отвечает инженер по качеству.

Руководители подразделений обеспечивают ознакомление персонала с содержанием руководства по качеству или его соответствующих разделов под подпись в листе ознакомления, хранящемся вместе с Руководством по качеству. Требования Руководства по качеству обязательны для всего персонала предприятия.

Порядок управления документацией системы менеджмента качества установлен в СМК — ДП 01-07 «Управление документацией», которая устанавливает требования к разработке, оформлению, согласованию, введению в действие, регистрации, изменению (пересмотру) и отмене внутренних документов системы менеджмента качества, а также порядок учета и хранения внешней документации.

На предприятии в установленном порядке ведутся (управляются) необходимые записи.

управление качество менеджмент руководство

2.2.2 Ответственность руководства

Высшее руководство предприятия заявляет, что выступает инициатором и лидером в области разработки, внедрения и постоянного улучшения СМК в соответствии с требованиями ИСО 9000:2000. Применение системы призвано обеспечить управление Деятельностью предприятия в области качества и гарантировать выполнение требований потребителя в полном объеме.

Разработка стратегических целей системы управления предприятием осуществляется высшим руководством и ведущими специалистами предприятия в соответствии с законодательными и нормативными требованиями, нуждами и запросами потребителей, рыночной конъюнктурой.

Политика в области качества официально формулируется высшим руководством и доводится до сведения всех сотрудников предприятия.

Система менеджмента качества является частью общей системы управления предприятия. Руководством установлены обязательства по разработке и внедрению СМК, а также ее постоянному улучшению на всех уровнях управления в соответствии с документально определенными ответственностью и полномочиями.

Разработка целей в области качества и обеспечение ресурсами, необходимыми для их реализации, осуществляется в установленном порядке посредством планирования.

Проведение анализа со стороны руководства является основой постоянного улучшения результативности системы менеджмента качества.

Основные принципы предоставления потребителям продукции/работ соответствующего качества определены руководством в Политике и целях предприятия в области качества.

Определение требований и нужд потребителей осуществляется ответственным персоналом подразделений в процессе анализа требований к продукции.

успех предприятия во многом зависит от удовлетворения текущих и будущих потребностей всех вовлеченных сторон.

Принцип ориентации на потребителя реализуется путем:

изучения запросов и ожиданий потребителей;

анализа законодательных и нормативных требований, относящихся к продукции предприятия и оказываемым услугам;

анализа требований к продукции и услугам, установленным в договорах (контрактах);

взаимодействия с потребителями в процессе предоставления услуг;

обеспечения организации всеми необходимыми ресурсами, которые требуются для выполнения требований и повышения удовлетворенности потребителей;

периодического анализа степени удовлетворенности потребителей;

планирования и осуществления мероприятий по повышению удовлетворенности потребителей, в том числе проведения корректирующих и предупреждающих действий по отзывам, жалобам, претензиям и рекламациям.

информация, касающаяся процессов производства, выполнения работ и оказания услуг потребителям и уровня их удовлетворенности, собирается, анализируется и используется для улучшения деятельности предприятия.

Выполнение требований заказчиков обеспечивается путем:

контроля над исполнением договорных обязательств;

безусловного выполнения персоналом всех требований;

контроля качества закупаемых материалов и изделий, используемых в производстве;

контроля и испытаний продукции;

своевременной сдачи продукции заказчику;

выполнения гарантийных обязательств после сдачи объекта.

Соответствие Политики в области качества стратегическим целям предприятия и запросам потребителей обеспечивается постоянным анализом эффективности работы предприятия и результативности системы менеджмента качества, проводимым со стороны руководства и структурных подразделений.

Политика в области качества соответствует намерениям предприятия, направлена на повышение результативности его деятель, является основополагающим документом, определяющим цели в области качества.

Высшим руководством предприятия определены цели в области качества, которые согласуются с Политикой в области качества и являются измеримыми. Цели в области качества разрабатываются представителем руководства по качеству (ПРК) и утверждаются генеральным директором.

Цели доводятся руководителями подразделений до сведения всех сотрудников.

Проведение мероприятий, направленных на поддержание и улучшение СМК осуществляется в соответствии с Планом по качеству, который разрабатывается исходя из Целей в области качества. На основе анализа деятельности структурных подразделений, эффективности функционирования СМК, предложений по развитию предприятия, а также мероприятий, разработанных подразделениями, ежегодно составляется проект Плана по качеству (в январе года, следующего за отчетным). Проект плана составляется инженером по качеству под руководством ПРК в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 10005-2007.

План по качеству оформляется в табличной форме. В нем приводятся: цели в области качества; перечень мероприятий; должность и Ф.И.О. сотрудника(ов) ответственных за выполнение; сроки выполнения (месяц, квартал); ориентировочные затраты (при необходимости); выполнение мероприятия (выполнено/не выполнено).

План по качеству включает мероприятия, необходимые для достижения целей в области качества. Процедура формирования и утверждения Плана по качеству обеспечивает его связь с другими планами предприятия и выделение ресурсов для его реализации.

План по качеству предприятия согласовывается с руководителями подразделений, рассматривается и утверждается генеральным директором в январе текущего года после проведения анализа СМК. Контрольный экземпляр Плана по качеству хранится у инженера по качеству, который обеспечивает ознакомление с Планом всех ответственных исполнителей.

При необходимости в План по качеству вносятся изменения (дополнения), которые согласовываются со всеми заинтересованными лицами и утверждаются генеральным директором.

Контроль над выполнением мероприятий, предусмотренных Планом по качеству, осуществляет инженер по качеству на основании данных, представляемых ответственными исполнителями работ, и документов, подтверждающих их выполнение.

Отчет о ходе выполнения Плана по качеству составляется инженером по качеству по итогам полугодия и года, рассматривается ПРК и утверждается генеральным директором. Данные отчета обсуждаются на Совете по качеству. Результаты выполнения мероприятий, предусмотренных Планом по качеству, рассматриваются в ходе ежегодного анализа СМК со стороны руководства.

Ответственность, полномочия и взаимодействие персонала, выполняющего работы, влияющие на качество, определены (см. Приложение):

. Структурой службы качества ОАО «ДП «Ижевское»

. Матрицей распределения ответственности и полномочий в СМК

. Документированными процедурами СМК

. Положениями о подразделениях

. Должностными инструкциями

Генеральный директор осуществляет руководство деятельностью предприятия и несет ответственность за функционирование и совершенствование системы менеджмента качества. Его прерогативой является:

распределение полномочий и ответственности на предприятии;

определение политики в области качества и обязательств по ее реализации;

создание правовой основы функционирования СМК путем утверждения нормативных и организационно-распорядительных документов;

назначение представителя руководства по качеству и наделение его соответствующими полномочиями;

выделение необходимых финансовых и материальных ресурсов для обеспечения требований к качеству;

проведение ежегодного анализа системы менеджмента качества.

Руководители структурных подразделений обеспечивают качество проводимых работ в соответствии с Положениями о подразделениях, несут ответственность за доведение до каждого сотрудника политики в области качества и функционирование в подразделениях СМК.

Сотрудники предприятия несут ответственность за качество выполнения работ и услуг в соответствии с должностными инструкциями, соблюдение обязательств в области качества и требований СМК.

Функции инженера по качеству возложены на инженера производственно-технического отдела.

Каждое структурное подразделение предприятия имеет утвержденное Положение о подразделении, которое содержит общие положения, структуру подразделения, процессы СМК, осуществляемые подразделением, матрицу ответственности, взаимосвязи с другими подразделениями, права и ответственность руководителя подразделения. порядок разработки, согласования и утверждения Положений о подразделениях, а также доведение до сотрудников подразделения, установлен в СМК — ДП 01-07 «Управление документацией».

Для каждой должности разрабатывается должностная инструкция. В ней зафиксированы квалификационные требования, обязанности, права и ответственность сотрудника, назначенного на должность. Персонал подразделений знакомится со своими должностными инструкциями под подпись. порядок разработки, согласования и утверждения должностных инструкций установлен в СМК — ДП 01-08 «Управление документацией».

Представитель руководства по качеству назначается приказом генерального директора предприятия. ПРК несет ответственность за внедрение, функционирование, совершенствование и сертификацию системы менеджмента качества. Функции ПРК возложены на главного инженера.

В сфере управления качеством в рамках СМК Представителю руководства по качеству функционально подчиняются все руководители подразделений, отвечающие за функционирование СМК в подразделениях.

В ОАО «ДП «Ижевское» функционирует система обмена информацией по качеству на всех уровнях организации предприятия. Основными вопросами, по которым происходит обмен информацией, являются:

требования потребителей к качеству предоставляемых услуг и данные по анализу удовлетворенности потребителей;

Политика и цели в области качества;

документы системы менеджмента качества;

результаты функционирования и оценка результативности и эффективности системы менеджмента качества.

На предприятии по итогам работы за полугодие и год проводятся советы по качеству, на которых обсуждается: выполнение запланированных мероприятий, в том числе корректирующих и предупреждающих действий, наличие и характер претензий со стороны потребителей, возможность поощрения сотрудников, внесших значительный вклад в развитие СМК. По итогам года на Совете по качеству обсуждаются результаты анализа со стороны руководства, утверждается план по качеству, актуализируется Политика и Цели в области качества.

Обязанностью руководителя каждого подразделения является доведение необходимой информации до подчиненных и обеспечение возможности обратной связи с работниками по всем вопросам и проблемам, связанным с их деятельностью и функционированием системы менеджмента качества.

Ответственность за обеспечение руководителей подразделений информацией по вопросам, связанным с системой менеджмента качества, несет представитель руководства по качеству.

анализ СМК высшим руководством проводится с целью оценки ее пригодности, соответствия требованиям ИСО 9000:2000, степени достижения целей, Политики в области качества и повышения результативности ее функционирования. анализ включает оценку высшим руководством возможностей улучшения и потребностей в изменении. анализ результативности СМК со стороны руководства осуществляется ежегодно в январе года, следующего за отчетным.

Входными данными для анализа являются: результаты внутренних проверок, представленные инженером по качеству; результаты выполнения запланированных корректирующих и предупреждающих действий, представленные руководителями подразделений; результаты анализа удовлетворенности потребителей (главный инженер); результаты проверок, проведенных внешними организациями; результаты выполнения Плана по качеству (инженер по качеству); результаты оценки функционирования процессов СМК и рекомендации по улучшению (руководители процессов); анализ результатов взаимодействия с поставщиками (группа материально-технического снабжения); анализ выполнения решений советов по качеству и предыдущих анализов со стороны руководства (ПРК); соответствие выполненной продукции (оказанных слуг); изменения, которые могут повлиять на СМК; рекомендации по улучшению.

Отчет о результатах анализа функционирования СМК представляется генеральному директору предприятия совместно с проектом Плана по качеству на следующий год.

Отчет о результатах анализа СМК за год оформляется инженером по качеству и доводится до ПРК, затем утверждается генеральным директором. По итогам рассмотрения и обсуждения отчета о функционировании СМК за год на Совете по качеству принимается решение об оценке результативности СМК, степени достижения целей в области качества за прошедший год, наряду с этим утверждается План по качеству на следующий год.

Решения, принятые на Совете по качеству, протоколируются и рассылаются в установленном порядке. Подлинники протоколов, а также другие материалы анализа СМК хранятся у инженера по качеству.

Все записи, связанные с проведением анализа со стороны руководства, управляются в соответствии с СМК — ДП 02-08 «Управление записями».

2.2.3 Менеджмент ресурсов

Выполнение требований к качеству продукции и реализация целей в области качества на предприятии обеспечена следующими ресурсами:

человеческими (квалифицированный персонал подразделений);

инфраструктурой;

производственной средой;

измерительным оборудованием;

финансами.

Финансовые ресурсы не являются объектом СМК. В связи с этим в Руководстве по качеству дается описание процессов управления всеми видами ресурсов, кроме финансовых. Организацию работы по управлению финансовыми и материальными ресурсами осуществляет бухгалтерия предприятия.

Выделение необходимых финансовых и материальных ресурсов для функционирования СМК проводится на основании плана по качеству и других годовых планов, утвержденных генеральным директором. Все затраты, включая затраты на качество, анализируются руководством предприятия с целью обеспечения выполнения наиболее приоритетных задач.

Ответственность за подбор персонала необходимой квалификации в соответствии с требованиями должностных инструкций, несут руководители соответствующих подразделений предприятия.

Потребность в подготовке сотрудников определяется квалификационными требованиями, установленными в должностных инструкциях работников. Численный состав предприятия определяется штатным расписанием.

Планирование подготовки персонала осуществляется на базе анализа потребностей в обучении, подготовке и аттестации сотрудников в соответствии с годовым планом. Годовой план по повышению квалификации сотрудников формируется специалистом по кадрам в декабре года, предшествующего планируемому, на основе заявок руководителей подразделений. Планы аттестации разрабатываются начальниками структурных подразделений, которые несут ответственность за соответствие квалификации сотрудников установленным требованиям и определение ежегодной потребности в подготовке и аттестации персонала. Все данные о прохождении подготовки, обучения, стажировки и аттестации сотрудниками предприятия подлежат регистрации и хранению. Порядок управления персоналом определен в СМК — ДП 07-08.

2.2.4 Процессы жизненного цикла продукции

На предприятии осуществляется планирование процессов, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции, и на результаты деятель предприятия в целом.

Планирование качества процессов производства предусматривает:

определение в документации системы менеджмента качества Политики и целей в области качества, а также требований к производству продукции;

назначение ответственных за соблюдение требований к процессам производства;

наличие соответствующей документации на процессы;

наличие системы мониторинга и измерения процессов;

обеспечение процессов необходимыми ресурсами.

При планировании производства учитываются все стадии жизненного цикла продукции, начиная с процесса закупки необходимого сырья и материалов, обеспечения производства необходимыми ресурсами, и заканчивая непосредственно организацией процессов производства. Планирование производства осуществляется по результатам оценки удовлетворенности потребителей.

процесс взаимодействия с потребителями включает в себя: определение требований потребителя и его ожиданий и анализ договоров.

При определении требований потребителей к продукции предприятия, ответственный персонал подразделений устанавливает:

соответствие требований потребителей законодательным актам и НД;

наличие субподрядных, сторонних организаций или специалистов для выполнения работ, связанных с подтверждением соответствия (сертификацией), с которыми заключены соответствующие договоры или соглашения на условиях закупки;

требования, не определенные потребителем, но необходимые для производства продукции и выполнения работ в соответствии с действующим законодательством и НД;

дополнительные требования, связанные со спецификой процессов производства и установленные в документации системы менеджмента качества (руководстве по качеству, документированных процедурах и т.п.).

порядок анализа договоров установлен в СМК — ДП 09-08. До принятия решения о подписании договора или выполнении заявки информация анализируется руководством предприятия и ответственным персоналом подразделений.

В результате анализа определяются подразделения, которые будут выполнять работы по договору, и степень обеспеченности необходимыми для производства продукции ресурсами. При необходимости принимается решение о привлечении к выполнению работ субподрядчиков. В подразделениях, исполняющих договор, определяются лица, ответственные за выполнение или организацию работ.

Любые изменения, внесенные в договор, согласовываются с задействованными подразделениями и документируются. Каждое изменение договора требует повторного проведения его анализа в полном объеме в соответствии с установленными требованиями.

Изменения или дополнения вносятся во все экземпляры договора. Все изменения и дополнения подлежат идентификации и хранению вместе с договором в подразделении, ответственном за выполнение работ.

Связь с потребителями осуществляется посредством:

доведения до потребителей (заказчиков) информации о продукции и услугах, производимых (предоставляемых) предприятием;

проведения рабочих совещаний с участием представителей заказчика;

извещения о внесении изменений в переданную заказчику рабочую документацию;

рассмотрения и согласования требований потребителей (заказчиков);

получения информации от потребителей (заказчиков) о качестве продукции и услуг и предложений по их совершенствованию (в т.ч. заполнение опросной анкеты потребителя);

получения и рассмотрения претензий и рекламаций от потребителей.

Проектная документация представляется заказчиком, её разработку осуществляют специализированные проектные организации.

Разработку рецептов на приготовление асфальтобетонных смесей и битумных эмульсий, разработку технологических регламентов в соответствии с требованиями заказчика и требований нормативной документации проводит строительная лаборатория.

Под закупками понимается комплекс мероприятий по определению потребностей предприятия в материальных ценностях и услугах сторонних организаций и их закупке.

порядок организации закупок и взаимоотношений с поставщиками установлен СМК — ДП 10-07. Соответствие закупленной продукции установленным требованиям подтверждается в процессе проведения входного контроля, согласно СМК — ДП 11-08. Выбор поставщиков производится по результатам оценки их возможности стабильно поставлять продукцию требуемого качества. Перечень одобренных поставщиков утверждается генеральным директором и подвергается пересмотру (актуализации) не реже чем один раз в год.

Оформление поставок, работ и услуг, выполняемых поставщиками, производится в договоре. Договор содержит перечень материалов, работ и услуг, осуществляемых поставщиком, их сроки, стоимость, ответственность, требования по соблюдению конфиденциальности и применяемые НД, порядок разрешения споров.

Документация на закупку должна содержать следующие данные:

1.тип, марку, класс или другую точную идентификацию;

2.наименование, технические данные и характеристики, сопроводительную и эксплуатационную документацию, паспорта, сертификаты о качестве и т.д.

Необходимость оценки возможностей поставщика и контроля хода работ или предоставления услуг по месту нахождения поставщика оговаривается в документах на закупку. При этом подтверждаются требования конфиденциальности, касающиеся работ, выполняемых поставщиком для других заказчиков.

Входной контроль сырья и материалов, согласно СМК — ДП 11-08, проводится с целью недопущения на склад изделий, не отвечающих требованиям нормативных документов, договоров и т.п.

Управление производством — это комплекс организационно-технических мероприятий, установленных нормативными документами, и направленных на достижение максимальной эффективности производства за счет систематического повышения уровня организации управления основным производством и совершенствования функций оперативного управления.

Предприятие планирует и обеспечивает Производство в управляемых условиях, которые включают:

наличие информации, описывающей характеристики продукции (работ);

наличие документов, необходимых для производства (выполнения работ);

обеспечение соответствующих условий для складирования, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и т.п.;

наличие и применение соответствующего оборудования;

применение соответствующего программного обеспечения;

проведение контроля и испытаний продукции;

осуществление закупки, поставки и действий после поставки продукции;

наличие подготовленного персонала;

управление производственной средой.

порядок подготовки дорожной техники и производственного оборудования на ОАО «ДП «Ижевское» описан в СМК — ДП 08-08 «Техобслуживание и ремонт производственного оборудования». порядок управления контрольно-измерительным и испытательным оборудованием определен в СМК — ДП 13-08 «Управление контрольно-измерительным и испытательным оборудованием». Приобретение сырья, материалов и комплектующих изделий изложено в СМК — ДП 10-08 «Закупки». Проведение входного контроля сырья и материалов описано в СМК — ДП 11-08 «Входной контроль сырья и материалов». Подготовка персонала описана в СМК — ДП 07-08 «Управление персоналом». Контроль технологической дисциплины определен в СМК — ДП 12-08 «Контроль технологической дисциплины». порядок проведения контроля и испытаний продукции описан в СМК — ДП 15-08 «Контроль и испытание продукции».

деятельность осуществляется в соответствии с планами работ подразделений, составляемых на основе заключенных контрактов (договоров).

Планирование и контроль за Деятельностью строительных участков и подразделений осуществляется главным инженером и обсуждается на производственных совещаниях.

Рабочие места обеспечиваются документацией, необходимой и достаточной для качественного выполнения процессов. Состав документации зависит от вида и метода выполнения работ и может включать проектную, технологическую документацию, инструкции, ГОСТы, СНиПы.

Идентификация и прослеживаемость обеспечиваются путем:

оформления соответствующих документов на закупаемую продукцию (работу) в соответствии с техническими условиями и документацией на ее изготовление;

ведения записей о качестве, подтверждающих соответствие продукции (работы) установленным требованиям на всех этапах производства;

ведения записей и оформления документации, подтверждающей приемку выполненных работ;

оформления соответствующей исполнительной и сопроводительной документации.

Идентификация продукции и услуг на всех стадиях их жизненного цикла осуществляется посредством регистрации результатов деятель и параметров процессов в соответствующих журналах, актах, протоколах, сопроводительных картах и т.д. Передача объекта заказчику осуществляется вместе с регистрируемыми сопроводительными документами в соответствии с приемо-сдаточной документацией.

Прослеживаемость обеспечивается последовательной регистрацией данных по всем выполняемым работам в сопроводительных документах и рабочих журналах. Идентификатором обеспечения прослеживаемости продукции являются обозначение документа, даты и подписи лиц, рассмотревших и проверивших документацию.

В ОАО «ДП «Ижевское» обеспечивается управление собственностью потребителей (заказчиков), предоставленной организации и используемой ею при создании продукции и оказании услуг. Собственность потребителей предоставляется в виде проектно-сметной документации и материалов.

Процедура управления собственностью заказчика предусматривает:

идентификацию и организацию входного контроля передаваемой заказчиком продукции;

установление ответственности за хранение и применение продукции заказчика;

ведение записей, подтверждающих управление указанной продукцией.

Взаимоотношения между ОАО «ДП «Ижевское» и заказчиками в отношении предоставленной собственности заказчика определяются в контрактах (договорах) и иных документах о взаимодействии. ОАО «ДП «Ижевское» несет ответственность за использование полученных от заявителя документации и материалов только для заявленных целей и выполнение договорных и регламентированных норм, правил и обязательств.

Ответственность за идентификацию, сохранность собственности потребителя несут:

1.в части проектно-сметной документации ― производственно-технический отдел;

2.за материалы ― начальник АБЗ, прорабы и мастера (на объектах).

Управление записями осуществляется в соответствии с СМК — ДП 02-07 «Управление записями».

Персонал подразделений, задействованных в производстве и сдаче продукции заказчикам, обеспечивает сохранение соответствия продукции требованиям договоров, а также ГОСТов и ТУ.

Общее руководство и координация работ подразделений по обеспечению соответствия продукции в течение её жизненного цикла возлагается на руководителей соответствующих подразделений.

На складе обеспечиваются условия, гарантирующие сохранность сырья и материалов. Транспортировка и отгрузка сырья и материалов осуществляется в соответствии с требованиями НД.

Процесс управления устройствами для мониторинга и измерений (средствами измерений) призван обеспечить их соответствие установленным требованиям и получение достоверных результатов при их использовании. Управление СИ производится в соответствии с СМК — ДП 15-07.

Общую ответственность за управление устройствами для мониторинга и измерений, включая организацию централизованного учета, своевременного ремонта и поверки СИ несет главный инженер, который является руководителем метрологической службы предприятия. Поверка и калибровка СИ производится в уполномоченных организациях на договорной основе.

Ответственность за техническое состояние и правильность применения контрольного, измерительного и испытательного оборудования возлагается на персонал подразделений, их использующих. Эксплуатация средств измерений осуществляется в соответствии с требованиями технической документации и обеспечивает защиту от регулировок, которые сделали бы недействительными результаты измерения, а также от повреждения и ухудшения состояния контрольно измерительного оборудования. К эксплуатации средств измерений допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию для работы с этими средствами. При необходимости производится подготовка (обучение) персонала.

2.2.5 Изменение анализ и улучшение

Планирование и внедрение процессов контроля, измерения, анализа и улучшения включает две стадии управления процессами СМК — контроль качества и улучшение качества.

Контроль качества процессов производства включает:

внедрение системы мониторинга и измерений процессов, продукции (работ), удовлетворенности потребителей и т.д.;

систематический анализ данных мониторинга и измерений в целях определения расхождения с установленными целями и планируемыми показателями.

Меры по улучшению системы менеджмента качества предусматривают выполнение корректирующих и предупреждающих действий, необходимых для достижения установленных целей и запланированных результатов.

Процессы системы менеджмента качества периодически контролируются ответственным персоналом предприятия для проверки их соответствия установленным требованиям к качеству и целям в области качества.

Собранная и систематически анализируемая в установленном порядке руководством предприятия и ответственным персоналом подразделений информация о функционировании процессов, является основой для планирования мероприятий по улучшению системы менеджмента качества.

Основными источниками информации, характеризующей удовлетворенность потребителей, являются: доля постоянных потребителей продукции предприятия из общего числа; жалобы и претензии потребителей; материалы о деятель предприятия в СМИ; внешняя информация, относящаяся к запросам рынка, нуждам потребителей, предприятиям-конкурентам; результаты анкетных опросов потребителей.

Сбор информации об удовлетворенности потребителей путем анкетных опросов осуществляется при сдаче объекта заказчику инженером по качеству и прорабами строительного участка.

Результаты анализа анкетных опросов потребителей оформляются в виде отчетов, которые в обязательном порядке рассматриваются руководством предприятия для устранения претензий, возникших со стороны потребителей. По итогам этого анализа, в случае необходимости, определяется перечень корректирующих и предупреждающих действий.

Внутренний аудит является важнейшим источником информации, позволяющим оценить результативность СМК, внедренной на предприятии.

Ответственным за определение состава аудиторской группы, организацию и проведение внутренних аудитов является инженер по качеству. Внутренние аудиты системы менеджмента качества проводятся в соответствии с годовой программой, утверждаемой генеральным директором. На основе данной программы инженер по качеству разрабатывает план аудита, который утверждается ПРК. Внеплановые аудиты проводятся по приказу генерального директора.

Ответственность и полномочия при проведении внутренних аудитов СМК, а также порядок их проведения определены в СМК — ДП 03-07.

Измерение и мониторинг процессов СМК осуществляется с целью оценки их результативности. руководитель процесса проводит оценку по измеримым показателям и представляет отчет для проведения анализа со стороны руководства.

Для осуществления заявленных видов деятельности предприятие располагает собственной производственной базой и строительной лабораторией со всем необходимым измерительным оборудованием.

Качество производимой продукции и строительно-монтажных работ обеспечивается:

трехуровневым контролем продукции;

испытаниями продукции;

системой документирования результатов контроля и испытаний продукции.

Виды контроля продукции и строительно-монтажных работ:

входной контроль комплектующих и материалов ;

операционный контроль;

контроль и испытания готовой продукции (приемо-сдаточные испытания: внутренние и внешние).

Контроль над процессами производства и обслуживания является составной частью технологического процесса и осуществляется руководителями подразделений на определенных этапах производственного цикла с целью проверки соблюдения установленных к продукции требований. порядок и последовательность проведения контроля качества строительно-монтажных работ определен в проектах производства работ; контроля качества асфальтобетонных смесей и битумной эмульсии в соответствующих регламентах.

На всех этапах работ обеспечивается регистрация проведенных контрольных операций в соответствии с порядком, определенным документированными процедурами, инструкциями и т.п. порядок проведения контроля и испытаний продукции определен СМК — ДП 14-08.

Управление несоответствующей продукцией осуществляется с целью предотвращения ее сдачи потребителям, проведения анализа, доработки, проверки (верификации) и принятия решения по дальнейшему использованию. Порядок управления несоответствующей продукцией установлен в СМК — ДП 04-07.

В отношении несоответствующей продукции применяются следующие действия:

регистрация несоответствий, выявленных в ходе выполнения производственных процессов;

анализ выявленных несоответствий и использование несоответствующей продукции в случае получения разрешения на это от соответствующей полномочной организации и потребителя;

разработка корректирующих и предупреждающих действий по устранению обнаруженных несоответствий, согласно СМК — ДП 05-08.

Ответственность за выявление несоответствующей продукции и организацию действии по предотвращению ее использования возлагается на персонал строительной лаборатории, прорабов строительных участков и начальника АБЗ.

При анализе системы менеджмента качества с целью определения ее соответствия требованиям ИСО 9000-2000 и результативности функционирования систематически анализируются следующие данные:

экономические и финансовые показатели деятельности предприятия;

качество продукции;

отчеты о выполнении мероприятий Плана по качеству и других планов предприятия;

результаты оценки результативности процессов;

результаты внутренних аудитов и проверок, проведенных внешними организациями;

результаты анализа уровня удовлетворенности потребителей и деловых партнеров;

результаты оценки поставщиков.

систематический анализ данных по обозначенным выше критериям позволяет определить возможности дальнейшего улучшения СМК предприятия. Полученные результаты являются составной частью материалов, необходимых для анализа со стороны руководства.

Под постоянным улучшением в ОАО «ДП «Ижевское» понимается систематическая работа, направленная на устранение выявленных и предупреждение появления новых несоответствий. Приоритетным направлением является разработка предупреждающих действий.

причины выявленных несоответствий оцениваются с учетом их влияния на реализацию Политики и целей в области качества предприятия, удовлетворение требований потребителей.

Особое внимание при анализе несоответствий обращается на обеспечение процессов необходимыми документами, наличие необходимых ресурсов, квалификацию и компетенцию сотрудников.

Корректирующие действия предпринимаются с целью устранения причин несоответствий и предупреждения их повторного появления.

порядок осуществления корректирующих действий установлен в СМК — ДП 05-08.

Предупреждающие действия предпринимаются с целью устранения причин потенциальных несоответствий и предупреждения их появления. Необходимость в проведении предупреждающих действий определяется результатами анализа информации о деятельности предприятия. Порядок осуществления предупреждающих действий установлен в СМК — ДП 05-08.

информация о результативности предупреждающих действий систематизируется и представляется для анализа со стороны руководства. Результаты анализа причин несоответствий реализуются в виде предложений по совершенствованию системы менеджмента качества, изменения или разработки документов. Эти предложения после соответствующего рассмотрения могут быть включены в План по качеству предприятия.

.3 Условия формирования качества продукции

Организация строительства — это определенный порядок выполнения отдельных процессов, который обеспечивает осуществление проектных заданий в установленный срок при минимальных затратах труда и средств, и получение высокого качества сооружений.

Поточный метод строительства следует применять как на строительстве всей дороги, так и на отдельных ее участках, или при выполнении отдельных видов дорожно-строительных работ.

Расчистка трассы и разбивочные работы.

Сосредоточенные работы.

(Искусственные сооружения).

Линейные работы по возведению земляного полотна.

Линейные работы по устройству дорожной одежды.

Обустройство дороги, сдача и последующий мониторинг.

НАПРАВЛЕНИЕ ПОТОКА

Рис.9. Связь поточного метода организации строительства и сосредоточенных работ

При строительстве автомобильных дорог применяют поточный метод организации строительства или участковый (иначе его называют сосредоточенным).

При поточном методе строительства автомобильных дорог создают подразделения (отряды или бригады), специализированные по видам работ, то есть, одни осуществляют расчистку трассы и разбивочные работы, другие сооружают насыпи, третьи устраивают дорожную одежду и т.д. В большинстве случаев эти оба метода применяются комплексно. Работы по возведению искусственных сооружений, устройству нагорных канав, валов, водосборных колодцев и т.д., предназначенных для перехвата и отвода от дорожной полосы ливневых, паводковых и талых вод, необходимо выполнять до начала работ по сооружению земляного полотна. Данные виды работ производятся на определённом участке и окончание работ на этих участках связано сроками с общим планом производства работ (см. рис. 9).

Как видно на рис.9, выход одного процесса является входом другого. Каждый процесс подразумевает под собой комплекс более мелких взаимосвязанных процессов. Так процесс по устройству дорожной одежды подразумевает под собой следующие виды работ, являющиеся в свою очередь, процессами:

1.планировка верха земляного полотна и доуплотнение верха земполотна;

2.погрузка и транспортировка материала для подстилающего слоя основания;

.разравнивание материалов при устройстве оснований;

.уплотнение основания;

.погрузка и транспортировка щебня фр.40-70мм;

.разравнивание щебеночных материалов фр.40-70 при устройстве оснований;

.уплотнение основания;

.погрузка и транспортировка щебня см.фр.5-20мм;

.разравнивание щебеночных материалов см.фр.5-20мм при устройстве оснований;

.уплотнение основания;

.розлив вяжущих материалов;

.приготовление а/б смеси в установке для нижнего слоя покрытия;

.погрузка, транспортировка а/б смеси;

.укладка а/б смеси в нижний слой покрытия;

.уплотнение нижнего слоя покрытия;

.приготовление а/б смеси в установке, для верхнего слоя покрытия;

.погрузка, транспортировка а/б смеси;

.укладка а/б смеси в верхний слой покрытия;

.уплотнение верхнего слоя покрытия;

.погрузка и транспортировка песчано-гравийных материалов для обочин;

.разравнивание и уплотнение песчано-гравийных материалов при устройстве обочин;

.погрузка и транспортировка щебня для обочин;

.разравнивание и уплотнение щебня при устройстве обочин.

количество процессов при строительстве автомобильной дороги огромно и рассмотрение их всех в данной работе проблематично. Целесообразнее рассмотреть в этом отношении менее «загруженный» вид деятель ОАО «ДП «Ижевское», ремонт асфальтобетонного покрытия.

При ремонте асфальтобетонного покрытия поточный метод будет выглядеть следующим образом (см.рис.10)

.

Фрезерование существующего покрытия

.Изготовление асфальтобетонной смеси 3.Устройство покрытия

. обустройство дороги, сдача и последующий мониторинг

НАПРАВЛЕНИЕ ПОТОКА

Рис. 10. Поточный метод организации строительства при ремонте асфальтобетонного покрытия.

процесс 1. Холодное фрезерование существующего покрытия осуществляется на глубину, указанную в проектной документации. Данный процесс относительно прост и не требует входного контроля, операционный контроль за соблюдением глубины фрезерования, продольным и поперечным уклонами ведётся оператором машины и мастером при производстве работ. Приёмосдаточный контроль производится руководителями смежных процессов.

Процесс 2. приготовление асфальтобетонной смеси или ЩМА соответствующей проектной документации и требованиям ГОСТ 9128-2009 и ГОСТ 31015-2002 соответственно.

процесс 3.Устройство асфальтобетонного покрытия в соответствии с требованиями заказчика и СНиП 3.06.03-85.

Процессы 2 и 3 происходят единовременно и объединены в связи с производственной необходимостью. смеси асфальтобетонные выпускаются при температуре от 145 до 155°С в соответствии с требованиям ГОСТ 9128-2009, смеси ЩМА выпускаются при температуре от 155 до 175°С в соответствии с требованиям ГОСТ 31015-2002.

Минимальная температура при укладке смесей, соответственно 120 и 145°С, следовательно с момента выпуска смеси до момента её укладки, даже в летний период может пройти не более трёх с половиной часов.

Асфальтоукладчик, в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85, укладывает 120м2 покрытия в час, при этом расходуется в зависимости от толщины покрытия от 100 до 120 тон асфальтобетонной смеси. Для транспортировки данного количества смеси необходимо 10-12 автомобилей грузоподъёмностью 10 тонн. Если учитывать дальность перевозки, то количество автотранспорта возрастает.

Таким образом, в процессах 2 и 3 участвует большое количество людей и механизмов, их действия для качественного и своевременного выполнения работ должны быть жестко скоординированы, как внутри каждого процесса, так и на стыке этих процессов. На этом наглядном примере становится видно, что «Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов, в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии».

Процессы 2 и 3 предусматривают:

входной контроль качества в соответствии с нормативными документами, который производится строительной лабораторией и мастерами на участках производства работ;

периодический контроль, состоящий из операционного лабораторного контроля качества и операционного контроля за соблюдением технологических режимов, который осуществляется операторами машин и мастерами участков при производстве работ;

приёмосдаточный контроль этих процессов объединен и производится при готовом асфальтобетонном покрытии.

процесс 4. Обустройство дороги, сдача и последующий мониторинг.

Обустройство дороги связано с конкретными контрактными обязательствами и зачастую сводится к уборке строительного мусора, восстановлению разметки, установке дорожных знаков в соответствии с проектом.

Предприятие предоставляет весь пакет документации согласно контракта и установленных заказчиком требований.

Мониторинг. Данный процесс предусматривает мониторинг за состоянием дороги комиссией в составе: главного инженера, который является Представителем руководства по качеству, начальника лаборатории и представителей подразделений, участвовавших в процессах 2 и 3.

В зависимости от контрактных обязательств мониторинг может проводиться заказчиком с обязательным участием представителей ОАО «ДП «Ижевское».

ГЛАВА 3. предложения ПО УЛУЧШЕНИЮ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОАО «ДП «ИЖЕВСКОЕ»

.1 В стандартах ISO серии 9000:2000 одним из основных инструментов совершенствования деятель организации в области качества является измерение результативности действующей системы менеджмента качества.

В соответствии с п. 3.2.14 ГОСТ Р ИСО 9000-2001, результативность есть степень реализации, запланированной деятель и достижения запланированных результатов. В п. 4.1 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 говорится, что «организация должна… осуществлять мониторинг,… и анализ этих процессов …»., а в п. 8.4 «организация должна определять, собирать и анализировать соответствующие данные для демонстрации пригодности и результативности системы менеджмента качества…». В связи с этим оценка результативности СМК является объектом внимания как внешних аудиторов, оценивающих СМК предприятия на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008, так и руководства предприятий.

Внутренние аудиты, называемые аудитами первой стороны, проводит для внутренних целей, непосредственно, данная организация или от ее имени другая организация. внешние аудиты включают в себя аудиты, называемые аудитами второй стороны и аудитами третьей стороны.

Аудиты второй стороны проводят стороны, заинтересованные в деятельности предприятия, например, потребители или другие лица от их имени. Аудиты третьей стороны проводят внешние независимые организации. Эти организации проводят сертификацию или регистрацию на соответствие требованиям, например, ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и ГОСТ Р ИСО 14001-2007.

Не претендуя на соответствие ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021-2008 «Требования к органам, проводящим аудит и сертификацию систем менеджмента», при помощи и с согласия Представителя руководства по качеству и инженера по качеству ОАО «ДП «Ижевское» была проведена приложение А ГОСТ Р ИСО 9004-2010 и произведен анализ СМК структурного подразделения ОАО «ДП «Ижевское» на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

настоящий стандарт поддерживает использование самооценки как важного инструмента для анализа уровня зрелости организации, охватывающего ее руководство, стратегию, систему менеджмента, ресурсы и процессы, с целью выявления сильных и слабых сторон и возможностей для совершенствования и (или) использования инновационного подхода.

Самооценка, основана на указаниях, содержащихся в ГОСТ Р ИСО 9004-2010, и включает отдельные таблицы самооценки для ключевых элементов и деталей.

Уровень зрелости на пути к достижению устойчивого успеха.Ключевой элементУровень 1Уровень 2Уровень 3Уровень 4Уровень 5Элемент 1критерий 1 Базовый уровень+□Критерий 1 Передовой опытЭлемент 2критерий 2 Базовый уровень+□Критерий 2 Передовой опытЭлемент 3критерий 3 Базовый уровень+□Критерий 3 Передовой опытЭлемент 4критерий 4 Базовый уровень+□Критерий 4 Передовой опыт+ ― выполнение, □ ― цель

Рис. 11. Модель работы с таблицей элементов и критериев самооценки, соотносимых с уровнями зрелости

В методике самооценки используются пять уровней зрелости. Представителям ОАО «ДП «Ижевское» было предложено увязать критерии эффективности деятельности с уровнями зрелости, используя таблицы самооценки в представленном виде и отметки уровня зрелости и уровня ожидания по каждому элементу (см. рис. 11). По предложению Представителя руководства по качеству, самооценка зрелости по разделу рассчитывалась как среднее от суммы уровней по уровню зрелости отдельных элементов.

Предоставленная на рис. 11 модель оценивается в 2,3 балла по достижению цели и в 3 балла — по уровню зрелости.

В результате проведённой самооценки, (см. Приложение) получены следующие результаты, предоставленные в табл. 1 и на рис. 12.

Таблица 1. Результаты самооценки

№ таблицы по ГОСТ Р ИСО 9004-2010Наименование раздела по ГОСТ Р ИСО 9004-2010ВыполнениеЦельТаблица А.24 "Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации"1,53,5Таблица А.35 " Стратегия и Политика "2,33,3Таблица А.46 "Менеджмент ресурсов"2,03,5Таблица А.57 "Менеджмент процессов"2,53,0Таблица А.68 "мониторинг, измерение, анализ и изучение"2,23,3Таблица А.79 "Улучшения, инновации и обучение"2,33,0

Иллюстрировать результаты самооценки нагляднее и эффективнее диаграммами и графиками (см. рис 12).

Из представленной диаграммы видно, что организация ставит себе довольно чёткие и конкретные цели. По мнению Представителя руководства по качеству, вполне достижимые. Уровень выполнения поставленных целей вполне ровный, и говорит о достаточно планомерной работе по достижению поставленных целей. однако, это особенно чётко просматривается на диаграмме (см. рис. 13), наибольшее расхождение между целями и их достижением приходится на раздел 4 ГОСТ Р ИСО 9004-2010 "Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации." При детальном анализе Таблица А.2 ГОСТ Р ИСО 9004-2010 было отмечено, что пункт 4.2 «Устойчивый успех» и пункт 4.3 «Среда организации» для организации не столь актуальны в силу объективных причин. Рассмотрим пункт 4.3 «Среда организации», он гласит: «Организации, будь то большие или малые, коммерческие или некоммерческие, работают в условиях, которые постоянно претерпевают изменения. Поэтому организация должна непрерывно вести мониторинг и анализировать среду организации для выявления, оценки и регулирования рисков, связанных с заинтересованными сторонами и их меняющимися потребностями и ожиданиями».

Рис. 12. Диаграмма результатов самооценки

строительство и реконструкция автомобильных дорог ведётся из трех источников финансирования, это:

Федеральный бюджет.

Республиканский бюджет.

Муниципальный бюджет.

Следовательно, заказчиком при строительстве и реконструкция автомобильных дорог, могут выступать только три вышеуказанных структуры. До появления на рынке других инвесторов и заказчиков, данный пункт не представляет интереса и смысла.

Пункт 4.3 «Среда организации» связан с пунктом с 4.2 «Устойчивый успех» его можно разобрать детально (см. приложение):

иметь долгосрочные планы на будущее ― организация и её планы напрямую зависит от вышеуказанных структур;

постоянно вести мониторинг и регулярно анализировать среду организации ― данный процесс не связан с основной деятельностью предприятия по изложенным выше обстоятельствам;

выявлять все соответствующие заинтересованные стороны, оценивать их индивидуальные потенциальные воздействия на деятельность организации, а также определять сбалансированный подход к удовлетворению их потребностей и ожиданий ― количество сторон ограничено заказчиком и подрядчиком, все требования жестко прописаны в контракте и их невыполнение карается;

постоянно вовлекать заинтересованные стороны и информировать их о деятель и планах организации ― деятельность и планы организации являются коммерческой тайной;

изучать возможность установления взаимовыгодных отношений с поставщиками, партнерами и другими заинтересованными сторонами ― отношения с поставщиками прописаны контрактом, закупка материалов проходит в рамках контракта и так далее по всем пунктам.

В оценке СМК предприятия по разделу 4 «Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации» провести оценку достаточно корректно вообще не представляется возможным из-за отсутствия объективных факторов.

Предположим, в 2004 году предприятие выполнило работ на 50 млн. руб. по 3 контрактам, все требования заказчиков были соблюдены и их ожидания удовлетворены. А в 2005 году предприятие выполнило работ на 20 млн. руб. по 6 контрактам, все требования заказчиков были соблюдены и их ожидания удовлетворены. Оценить «устойчивые успехи» организации не представляется возможным, хотя бы потому, что разница в финансировании составила 30 млн. руб.

.2 анализ СМК структурного подразделения

Для анализа системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 были предоставлены данные по структурному подразделению ОАО «ДП «Ижевское» ― строительной лаборатории.

Производственная испытательная лаборатория является структурным подразделением ОАО «ДП «Ижевское» и выполняет требуемый нормативными документами комплекс измерений, лабораторных испытаний и исследований, необходимых для обеспечения качества строительства, реконструкции, ремонта и содержания автомобильных дорог общего пользования и искусственных сооружений на них. Руководство, контроль и координацию деятельности испытательной лаборатории осуществляет главный инженер предприятия.

Основной целью функционирования испытательной лаборатории является обеспечение контроля за соответствием качественных характеристик материалов и изделий требованиям действующих стандартов, технических условий, за соблюдение технологии строительства, реконструкции, ремонта и содержания автомобильных дорог общего пользования и искусственных сооружений на них, за соответствием выполняемых работ проектным данным.

Главной задачей испытательной лаборатории является своевременное и качественное выполнение в требуемом объеме и с необходимой точностью комплекса измерений, лабораторных испытаний и исследований, являющихся неотъемлемой частью работ при строительстве, реконструкции, ремонте и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Испытательная лаборатория ОАО «ДП «Ижевское» руководствуется в своей работе:

законодательством Российской Федерации;

организационной и методической документацией Федерального дорожного агентства Министерства транспорта российской Федерации (Росавтодора);

нормативной, проектной и рабочей документацией, указанной в договорах с заказчиком;

приказами и распоряжениями руководства ОАО «ДП «Ижевское»;

руководящими документами системы «Росдорстройсертификация», касающимися подтверждения компетентности испытательных лабораторий;

«Положением об испытательной лаборатории Открытого акционерного общества «Дорожное предприятие «Ижевское», получившей подтверждение компетентности в Системе «Росдорстройсертификация».

Деятельность испытательной лаборатории осуществляется в области испытаний, установленной областью подтверждения компетентности, являющейся неотъемлемой частью Аттестата подтверждения компетентности в Системе «Росдорстройсертификация» от 01 июня 2010 г. № РОСДОР RU. 0043 ПК 00104 (действителен до 01 июня 2013 г.).

Требования к работам (порядок регистрации данных, схемы лабораторного контроля, порядок подтверждения достоверности результатов испытаний, порядок отбора и хранения проб, порядок метрологической аттестации, порядок управления документацией и др.), осуществляемыми испытательной лабораторией, установлены руководством по качеству лаборатории ОАО «ДП «Ижевское», утвержденном и введенном в действие генеральным директором ОАО «ДП «Ижевское». руководство по качеству разработано в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2009.

«…Требования к системе менеджмента в ИСО/МЭК 17025 написаны адаптированным языком, применительно к работе лабораторий, соответствуют требованиям и принципам ИСО 9001:2008».

анализ СМК структурного подразделения проводился по следующим параметрам:

1.Условия размещения персонала, средств испытаний, вспомогательного оборудования и пр.;

2.Компетентность штатного персонала, его умение надлежаще выполнять оценку результатов измерений (испытаний);

.Оснащенность средствами испытаний и вспомогательным оборудованием, его состояние;

.Обеспеченность актуализированной нормативной документацией;

.Наличие и эффективность системы обеспечения качества испытаний;

.Наличие организационных документов лаборатории;

.Соответствие предъявляемым требованиям внутренней организации и процедур, используемых лабораторией для обеспечения доверия к качеству проводимых ею испытаний;

.участие в проводимых межлабораторных сравнительных испытаниях.

ПУНКТ 1.Условия размещения персонала, средств испытаний, вспомогательного оборудования и пр.

Лаборатория расположена в капитальном здании. Всего, в качестве рабочих помещений, используются 6 комнат, суммарная площадь которых составляет около 87 м2.

Для проведения испытаний дорожно-строительных материалов используется 2 комнаты площадью 16 м2 каждая, и комната, приспособленная для определения истираемости щебня и экстрагирования асфальтобетона площадью 15 м2 (в настоящее время находится в ремонте). Также имеются: комната под склад оборудования и образцов площадью 10 м2; архивная комната площадью 10 м2 и кабинет площадью 20 м2.

указанные размеры помещений и расстановка оборудования обеспечивают надлежащие условия для принятия материалов, их хранения и обработки, проведения измерений и обработки результатов.

В комнатах для проведения испытаний дорожно-строительных материалов установлена должная приточно-вытяжная вентиляция.

соответствующий контроль за температурно-влажностным режимом, во время проведения конкретных испытаний, в лаборатории ведется.

ПУНКТ 2. Компетентность штатного персонала, его умение надлежаще выполнять оценку результатов измерений (испытаний).

В настоящее время штатное расписание лаборатории составляет 4 человека, включая должность начальника лаборатории. Штат укомплектован полностью. Специалисты имеют необходимое образование.

В документации ОАО «ДП «Ижевское» установлена «матрица ответственности», то есть, документально установлен круг персонала лаборатории, уполномоченного выполнять соответствующие работы.

Испытатели подтвердили свою компетентность выполнения испытаний при проверке комиссией системы «Росдорстройсертификация».

ПУНКТ 3.Оснащенность средствами испытаний и вспомогательным оборудованием, его состояние.

Оценка состояния оборудования, объема его метрологической аттестации (по метрологическим документам) показала:

средства измерений в общей массе имеют действующие подтверждения о поверке и сертификаты о калибровке, выданные Удмуртским ЦСМ. Испытательное оборудование аттестовано Удмуртским ЦСМ и собственными силами. При аттестации испытательного оборудования собственными силами используются соответствующие средства измерений (калибровки). Методики аттестации испытательного оборудования имеются.

В отдельных метрологических документах отсутствует должная идентификация средств испытаний, что делает невозможным удостовериться в наличии метрологического подтверждения соответствия на отдельные средства испытаний, например, сита, формы для асфальтобетона и др.

Разделительные перечни средств измерений, подлежащих поверке и калибровке, разделительный перечень испытательного оборудования, подлежащего аттестации, присутствуют (в лаборатории ОАО «ДП «Ижевское» данные перечни объединены с регистрационной описью оборудования).

Необходимо установить управление процессом заявки на оказание услуги по метрологической аттестации средств испытаний; при подаче заявки на проведение периодической метрологической аттестации средств испытаний в уполномоченную метрологическую службу, ставить условия выполнения услуги, с учетом полноты метрологической аттестации.

ПУНКТ 4. Обеспеченность актуализированной нормативной документацией.

Фонд нормативной документации представлен контрольными (официальными) экземплярами (оригинальные, изданные типографским способом, документы или ксерокопии с них, заверенные уполномоченной организацией — Удмуртским ЦСМ) в полном объеме.

Система актуализации нормативных документов в лаборатории функционирует периодически (1 раз в год перед началом строительного сезона), нормативные документы актуализируются в Удмуртском ЦСМ.

необходимо самостоятельно собирать информацию о необходимости актуализировать нормативные документы, отслеживая изменения в них.

ПУНКТ 5. Наличие и эффективность системы обеспечения качества испытаний.

Производственная дорожно-строительная лаборатория ОАО «ДП «Ижевское» по оснащенности средствами измерений, испытательным и вспомогательным оборудованием может выполнять испытания (в соответствии со Схемами лабораторного контроля качества установленных для ее статуса Положением о службе лабораторного контроля Росавтодора в 2002 г.) по установленной области подтверждения компетентности.

Также испытательная лаборатория может проводить испытания по определению качественных характеристик грунтов и прочности бетона на сжатие.

Для приведения в лаборатории в полное соответствие системы обеспечения качества испытаний положениям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 — определить сроки и очередность выполнения мероприятий и приступить к доработке имеющихся, разработке и внедрению следующих процедур:

-отбор проб с применением, в соответствующих случаях, уточняющих схем отбора проб;

-транспортирование, приемка, регистрация и маркировка образцов для испытаний, их хранение;

внесение в имеющиеся документы по качеству выполнения работ уточнений и дополнений по выполнению соответствующих испытаний, согласно установленной области подтверждения компетентности;

оценка сходимости (повторяемости) результатов измерений (испытаний) — предварительное внесение в документы по качеству выполнения работ значений пределов сходимости;

управление регистрацией данных (записей, касающихся результатов испытаний, отбора проб и др. процедур).

Ввести соответствующие изменения в имеющуюся документированную процедуру «Управление записями в лаборатории» ― документально установить (внедрить) формы (примеры их заполнения) всех документов, оформляемых в лаборатории, поддерживать их в рабочем состоянии.

ПУНКТ 6. наличие организационных документов лаборатории.

Положение о лаборатории и Паспорт лаборатории поддерживаются в рабочем состоянии.

Требуется доработать, в связи с вышеизложенным, руководство по качеству осуществляемых в лаборатории работ (или отдельные документы по управлению качеством работ) — в соответствии с положениями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.

ПУНКТ 7. Соответствие предъявляемым требованиям внутренней организации и процедур, используемых лабораторией для обеспечения доверия к качеству проводимых ею испытаний.

При оценке уровня прослеживаемости записей в лаборатории, отмечено:

в соответствующих случаях оформляются акты отбора проб;

журнал регистрации ведется;

первичные наблюдения ведутся посредством их регистрации в листах измерений;

оформляются журналы испытаний и протоколы испытаний (оформляются в отдельных случаях).

Необходимо доработать соответствующую систему управления и регистрацией записями в лаборатории — доработать систему ведения записей первичных данных испытаний, осуществляемых в процессе проведения испытаний (на все испытываемые материалы) в листах измерений, разработанных с учетом рекомендаций ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. Формы листов измерений должны предусматривать запись достаточной информации, чтобы процедура ведения записей в лаборатории соответствовала требованиям пункта 4.13 ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. В листах измерений установить порядок записей по процедуре оценки неопределенности измерений — сходимости (повторяемости) результатов измерений (испытаний).

ПУНКТ 8. участие в проводимых межлабораторных сравнительных испытаниях.

При оценке лаборатории по данному критерию положения ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 выявлено — лаборатория регулярно участвует в проводимых межлабораторных сравнительных испытаниях. Рекомендуется, в дальнейшем, обеспечить выполнение данной процедуры — регулярно использовать свое право принимать участие в организуемых Руководящим органом системы «Росдорстройсертификация», межлабораторных сравнительных испытаниях, согласно области подтверждения компетентности.

Таким образом, на основании проведенного исследования, можно сделать следующие выводы:

необходимо провести в производственной дорожно-строительной лаборатории Открытого акционерного общества «Дорожное предприятие «Ижевское» корректирующие мероприятия;

установить надлежащее управление процедурами, улучшив организацию работ, направленных на обеспечение доверия к результатам, проводимых ею испытаний.

3.3 рекомендации по улучшению работы СМК

Проанализировав систему управления качеством продукции на предприятии можно рекомендовать следующее:

. Полное вовлечение высшего руководства в деятельность по поддержанию и развитию СМК.

«…..Ответственность за разработку, соответствие содержания руководства по качеству Политике в области качества и его своевременный пересмотр, несет главный инженер, являющийся Представителем руководства по качеству». «…Функции инженера по качеству возложены на инженера производственно-технического отдела….»

Данные специалисты, в период строительного сезона, несут огромную нагрузку, и заниматься системой менеджмента качества им просто не хватает времени. необходимо из структуры предприятия выделить «Службу качества» (см. рис. 13), наделив её необходимыми полномочиями и ресурсами, оставить подчинение только Генеральному директору. Ввести должность заместителя генерального директора по качеству с подчинёнными ему двумя ― тремя обученными специалистами.

Генеральный директор

Зам. Генерального директора по Качеству

специалист «службы качества»

Специалист «службы качества»

Специалист «службы качества»

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Структурное подразделение

Рис. 13. структура «Службы качества»

Функции распределятся следующим образом.

Генеральный директор ― общее управление и ответственность, Политика и обязательства в области качества, выполнение функций владельца процесса. Оперативное управление, планирование качества, анализ системы менеджмента качества.

Внешние консультанты ― методическая помощь, консультации, обучение и стажировки. Заместитель Генерального директора по Качеству ― ответственность и полномочия, необходимые для обеспечения СМК ресурсами: финансовыми, материальными, кадровыми, обучение и пр. Выполнение функций владельца (руководителя) процесса. Внешние презентации системы менеджмента качества. Сбор информации от специалистов «службы качества», анализ и оценивание системы.

Специалист «службы качества» ― практическое руководство разработкой СМК:

определение элементов и охвата системы;

структуры и формата документации системы;

этапов разработки, внедрения, сертификации и пр.

Организационно-методическое и справочно-консультационное обеспечение разработки и внедрения системы качества. Разработка и ведение документации системы качества, в предписанных ему структурных подразделениях, в тесном сотрудничестве с руководителями этих подразделений. Организация и проведение самооценки и внутренней проверки системы менеджмента качества по подразделениям. Анализ элементов системы качества и др. При проведении внутренней проверки системы менеджмента качества и анализе элементов системы качества, целесообразно специалистам «службы качества», проверять структурные подразделения друг друга. Это исключит формальный подход в проведении аудитов.

Руководители структурного подразделения ― руководство управлением качеством в подразделении. Разработка целей качества в подразделении. Выполнение функций «владельца процедур и документов». Выполнение функций руководителя процесса. Ведение данных о качестве и др.

Также полезно документально закрепить проведение «совещаний на тему качества» при Генеральном директоре, где обсуждать все проблемы, возникающие в ходе функционирования СМК.

. максимально скоординировать работу «Службы качества». специалисты данной службы в содействии с начальниками структурных подразделений смогут выполнять ряд задач, которые, на данный момент, составляют затруднение при их выполнении:

обучение руководителей подразделений требованиям (или изменений к требованиям) процессов и процедур СМК;

постоянно проводить обучение основам СМК сотрудников структурных подразделений. Если нет единого понимания сотрудниками, что такое СМК, то и разговора о каком-то реальном функционировании СМК речи быть не может;

постоянно проводить анализ и актуализацию документов СМК на их пригодность к изменившимся обстоятельствам, с вовлечением всего персонала;

упростить (модернизировать) систему согласования документов СМК;

исключить формальный подход к проведению аудита СМК;

разработка корректирующих и предупреждающих действий;

. Разработать систему мотивации персонала вовлеченного в СМК. В этом вопросе, как и во всех вопросах касающихся СМК, необходимо избегать формализма, необходимо разработать документированную процедуру и неукоснительно её придерживаться. В разработке такой процедуры должен участвовать весь персонал, вовлечённый в СМК.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время Система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) является самой распространенным инструментом управления организацией, позволяющей компаниям любого размера, вида деятельности и формы собственности внедрить эффективные механизмы управления направленные на сокращение непредвиденных расходов, повышение производительности труда, увеличение производственной мощности за счет оптимизации внутренних бизнес-процессов, оптимизации распределения функций, обязанностей и ответственности сотрудников.

Система менеджмента качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008) разрабатывается и внедряется на предприятия с целью оптимизации всех производственных процессов и усовершенствования контроля качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг.

Внедрение системы менеджмента качества ISO 9001 позволяет организациям получить ряд конкурентных преимуществ:

снижение непредвиденных расходов на брак и возврат продукции;

повышение эффективности работ, а следовательно чистой прибыли;

Возможность тиражирования бизнеса;

Увеличение рыночной стоимости компании;

Выполнение условий вступление в СРО;

Преимущества в тендерах, конкурсах;

Выполнение условий получения Госзаказа;

Повышение инвестиционной привлекательности;

повышение имиджа компании как надежного поставщика;

оптимизация внутренних бизнес-процессов;

Высвобождение высшего руководства для принятия стратегических решений;

Повышение вероятности успешной реализации бизнес-планов, достижения целей;

другие преимущества.

Однако особенность внедрения стандартов ИСО состоит в том, что субъектами нововведения в данном случае должны стать все без исключения сотрудники предприятия от его руководителя до рядового рабочего. При этом нельзя не учитывать складывающиеся десятилетиями стереотипы работников, в соответствии с которыми качество всегда было вторичным по отношению к количеству. поэтому возможны проблемы социально-психологического характера: от энергичной поддержки нововведений до упорного сопротивления переменам. Известно, что люди, как правило, реагируют не на то, что происходит объективно, а на то как они это себе представляют, поэтому любое новое дело им может показаться гораздо более сложным и угрожающим привычному положению, чем оно есть на самом деле.

руководству необходимо предвидеть и контролировать источники сопротивления; проводить обучение, всестороннюю разъяснительную работу, использовать индивидуальные и групповые беседы и другие методы.

Необходимо оставить в прошлом такие порождения директивной экономики как формализм, равнодушие к потребителю, имитацию бурной деятель, низкую культуру менеджмента (репрессивное, милитаристское управление), экономическую незаинтересованность производителя в обеспечении качества.

Международные стандарты ориентируют производителя на оценку и выбор поставщиков на основе качества поставляемых материалов. Цена без качества не имеет никакого смысла. Ибо количественные пути исхожены, выстраданы и разоблачены и на наших глазах изживаются до конца.

Качество формируется на рабочих местах, а не в тех подразделениях, деятельность которых связана непосредственно с качеством: ОТК, бюро стандартизации и службе главного метролога. Для того чтобы идея качества воплотилась в практические дела на предприятии, необходимо не только понимание ее сути и значимости, но и умение руководителей обеспечить согласованную деятельность в нужном направлении всех участников производственного процесса: рабочих, специалистов, руководителей. Необходимо особо подчеркнуть, что ни одна система не обладает внутренним автоматизмом, а является лишь средством управления, осуществляемого руководителями разных уровней, но прежде всего — высшим руководством.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Федеральный закон30.Гличёв А.В. основы управления качеством продукции. Изд-во АМИ, 2009. — 347

31.Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2010.

32.Огвоздин В.Ю. Управление качеством.: Учебное пособие. — М.: Дело и сервис, 2009.

.Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник — 2-е изд., доп. И перераб.- М.: Экономика, 2007

.Пономарев С.В., Мищенко С.В., Герасимов Б.И., Трофимов А.В. «Квалиметрия и управление качеством. Инструменты управления качеством» Тамбов Издательство ТГТУ 2009г.

.Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. Управление качеством: Учебник. — М.:ЮНИТИ — ДАНА, 2009 г.

.Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие. — М.: ТК ВЕЛБИ, изд-во Проспект, 2007 г

37.Плетнева Н. ИСО серии 9000: практическое пособие по внедрению системы качества// Методы менеджмента качества. — 2006. — № 9.

38.Рохлин К. сущность и содержание процессного подхода //Стандарты и качество. — 2007. — № 1.

.Сиськов В.И. Статистическое измерение качества продукции. — М.: Статистика, 2010.

.Спивак В.А. Корпоративная .Статистические методы повышения качества / Под ред. Хитоси Кумэ. — М.: финансы и статистика, 2008.

.Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. — М.: стандарты, 2008.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Перечень документированных процедур

Название документаШифр документаПроцесс, описываемый в документеДокументированная процедура «Управление документацией»СМК-ДП 01-11Управление документацией и записямиДокументированная процедура «Управление записями»СМК-ДП 02-11Управление документацией и записямиДокументированная процедура «Внутренние аудиты»СМК-ДП 03-11Проведение внутренних проверокДокументированная процедура «Управление несоответствующей продукцией»СМК-ДП 04-11Управление несоответствующей продукциейДокументированная процедура «Корректирующие и предупреждающие действия»СМК-ДП 05-11Корректирующие и предупреждающие действияДокументированная процедура «анализ со стороны руководства»СМК-ДП 06-11анализ со стороны руководстваДокументированная процедура «Управление персоналом»СМК-ДП 07-11Управление персоналомДокументированная процедура «Управление инфраструктурой»СМК-ДП 08-11Управление инфраструктуройДокументированная процедура «анализ договоров»СМК-ДП 09-11Заключение контракта и планирование процессов производстваДокументированная процедура «Закупки»СМК-ДП 10-11ЗакупкиДокументированная процедура «Входной контроль сырья и материалов»СМК-ДП 11-11ЗакупкиДокументированная процедура «Управление производством»СМК-ДП 12-11Производство СМР (содержание)Документированная процедура «Контроль технологической дисциплины»СМК-ДП 13-11Производство СМР (содержание)Документированная процедура «Контроль и испытания продукции»СМК-ДП 14-11Контроль и испытания продукцииДокументированная процедура «Управление контрольным и измерительным оборудованием»СМК-ДП 15-11Управление измерительным оборудованиемструктура СЛУЖБЫ КАЧЕСТВА ОАО «ДП «Ижевское»

МАТРИЦА ОТВЕТСТВЕННОСТИ И полномочий В СМК ОАО «ДП «Ижевское»

Процессы СМКДолжностные лица, подразделения№КодНаименованиеГДГИ(ПРК)ЗГД ОВЗГД РиСГБЮОКПОПТООРиСГМОГЭМТССЛАБЗСУДРУУПМЗХСГДОТАКРММДИКОсновные бизнес процессыБ1Анализ договоров▲●○○○○○○○○○○○○○○○○Б2Закупки▲○●○○○○○○○○○○○Б3Входной контроль сырья и материалов▲●○○○○○○○○Б4Управление производством▲●○○○○○○○○○○○○○○○○Б5Контроль технологической дисциплины▲○○○○○●○○○Б6Контроль и испытания продукции▲○○○○○●○○Процессы менеджментаМ1Управление документацией▲●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○М2Управление записями▲●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○М3Внутренние аудиты▲○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●М4Управление несоответствующей продукцией▲●○○○○○○○○○○○○○○○М5Корректирующие и предупреждающие действия▲○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●М6Анализ со стороны руководства▲●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○Обеспечивающие процессыО1Управление персоналом▲○○○○○●○○○○○○○○○○○○○○○О2Управление инфраструктурой▲●○○○○○○○○○○○○О3Управление контрольным и измерительным оборудованием▲●○○○○○○○Условные обозначения:▲ — владелец процесса; ● — руководитель процесса; ○ — участник процесса.

ГД — генеральный директор;СЛ — строительная лаборатория;ГИ (ПРК) — главный инженер (представитель руководства по качеству);АБЗ — асфальтобетонный завод;ЗГД ОВ- заместитель генерального директора по общим вопросам;СУ — строительный участок;ЗГД РиС — заместитель генерального директора по ремонту и содержанию а/д;ДРУ — дорожно-ремонтный участок;ГБ — главный бухгалтер;УПМ — участок противогололедных материалов;Ю — юрисконсульт;ЗХ — заведующий хозяйством;ОК -отдел кадров;СГД — секретарь генерального директора;ПО — плановый отдел;ОТ — инженер по охране труда и промышленной безопасности;ПТО — производственно-технический отделАК — автоколонна;ОРиС — отдел ремонта и содержания а/д;РММ — ремонтно-механическая мастерская;ГМ — главный механик;Д — диспетчер;ОГЭ — отдел главного энергетика;ИК — инженер по качеству.МТС — материально техническая служба;ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ОАО «ДП «Ижевское»

Учебная работа. Система управления качеством продукции на ОАО 'ДП 'Ижевское&#039