Учебная работа. Нормирование труда рабочих на предприятии на примере ОАО 'КуйбышевАзот'
Нормирование труда рабочих на предприятии на примере ОАО ‘КуйбышевАзот’
Содержание
Введение
. методика проведения анализа нормирования труда рабочих
2. анализ нормирования труда рабочих на предприятии ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 анализ трудовых показателей ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
.3 Анализ нормирования труда ОАО "КуйбышнвАзот" цеха по производству порошковых изделий
3. Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих
Заключение
список использованной литературы
Приложения
Введение
Для эффективного функционирования современного производства основанного на применении сложной техники и технологий, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющих основой не только организации планирования труда на рабочих местах, но и организации производственных процессов в управлении производством. Соответствие форм организации и качества его нормирования, уровня развития техники и технологии — служат главным условием достижения высокой эффективности производства.
Нормирование труда рабочих признается одной из наиболее важных сфер жизни предприятия, вид деятельности, направленный на установление необходимых затрат и результатов труда.
Нормирование труда является основой оперативного и перспективного планирования, оценки затрат рабочего времени, определения численности и квалификации работающих, расчета мощности производственных площадей, заработной платы и многое другое.
Цель анализа — наметить пути совершенствования при нормировании труда рабочих, дать рекомендации по повышению эффективности нормирования труда. эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда, на увеличение объемов продукции и сроки их выполнения, на эффективность использования мощности, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия. Поэтому на сегодняшний день очень важно для предприятия достоверное нормирование труда рабочих. Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования.
объект исследования курсовой работы: Открытое акционерное общество "Уралэлектромедь" цеха по производству порошковых изделий.
Предмет исследования: состояние нормирования труда работников.
Целью данной работы является выявление соответствия методики расчета норм от фактического выполнения (методом проведения фотографии рабочего времени). Норм труда работников-сдельщиков и пути повышения производительности труда за счет пересмотра норм труда.
методы анализа курсовой работы:
.метод расчета;
.метод личных наблюдений;
.метод сравнения;
.метод сопоставления,
Основные задачи:
.изучение методов нормирования труда работников.
.оценка качества действующих норм;
.определение эффективности работы по замене и пересмотру норм.
.разработка мероприятий по совершенствованию нормирования труда рабочих.
Курсовая работа состоит из 35 страниц, 9 таблиц, 5 диаграмм, 2 рисунков и 2 приложений.
1. методика проведения анализа нормирования труда рабочих
Цель анализа найти положительные и отрицательные показатели при нормировании рабочего времени работников. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции.
Задачами анализа нормирования труда являются:
.определение охвата работников нормированием труда по всем категориям работающих и динамики этих показателей.
.оценки качества действующих норм, включающая анализ материалов, структуры норм, их обоснованности, напряженности, прогрессивности, уровня выполнения и динамики.
.оценки организации работы по нормированию труда и изучению использования рабочего времени.
.определение эффективности работы по замене и пересмотру норм, а также общая оценка уровня нормирования труда.
Исходя из задач анализа определяются:
.круг показателей, количество которых не должно быть большим, так как это затрудняет аналитическую работу, и в то же время достаточными для проведения анализа и обеспечения достоверных выводов;
.объем аналитической работы, распределение ее между исполнителями, сроки проведения работ.
Перечисленные направления анализа тесно взаимосвязаны. Поэтому немаловажное значение имеет последовательность их осуществления.
Работа по анализу нормирования труда проводится в три этапа:
.Подготовительный, который включает знакомство с производственными условиями и технологическими процессами в цехах, с организацией труда, с нормировочной документацией. На этом этапе производится отбор информации: отчеты о выполнении норм выработки, сводные данные фотографий и самофотографий рабочего времени, наряды на выполнение работ, отчеты о выполнении организационно- технических мероприятий по снижению трудоемкости, календарные планы по пересмотру норм и т.п.
.собственно анализ, который заключается в группировку анализируемых данных, в сравнении их с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.
.Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.
Классификация затрат рабочего времени.
В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое (рис. 1).
Рис. 1 классификация рабочего времени:
ПЗ — подготовительно-заключительное время; ОП — оперативное время; ОМ — время обслуживания рабочего места; ОТЛ — время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ — время перерывов по организационно-техническим причинам; О — основное время; В — вспомогательное время; ОО — время организационного обслуживания рабочего места; ТО — время технического обслуживания рабочего места; ПН — время непроизводственной работы; ПО — потери времени по организационно-техническим причинам.
методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих
Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий
n = (Т раб — Т загр — Т обс — Т п-з — Т перерыв) х 60 х n, (1)
где N n — норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;
Т раб — продолжительность рабочей смены, ч;
Т загр — время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;
Т обс — время на обслуживание рабочего места, ч;
Т п-з — подготовительно — заключительное время, ч;
Т перерыв — время на отдых и личные надобности, ч;- число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.
время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
где: М шихты — кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг
М заг — масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;
Тп — время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.
здесь М мат — масса материалов одного изделия, кг.
М мат = М дет х 1,1;
М дет — масса одной детали, кг.
Время на организационно — техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6% от Т раб, с учетом рекомендаций
Т обс = 0,06 х Т раб.
Т перерыв = 0.75 ч.
Подготовительно — заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций.
Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем
= (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)
Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
рк = (Т раб — Т заг. к — Т обс к — Т п-з к — Т перерыв) х 60 х n,
где: N рк — норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт.;
Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.
Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
смазывание матрицы — 0,06 часа
установка изделий — 0,77 часа
включение пресса — 0,51 часа
снятие детали — 0,51 часа
нормирование труд работник предприятие
Т заг.к = (N рк ´1,85)/1000;
Т контр. — время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса ;
Т п-з к — подготовительно — заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.
Т обс к — время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем
Т обс к = N рк ´ М дет ´ 0,02;
где 0,02 — затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.
При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.
где:число замеров (берется из операционной карты).
Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
шк = (Траб — Тшзаг.к — Т обс — Т п-з к — Т контр. — Т перер) ´ 60 ´ n, (3)
где: Т заг.к — затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
смазывание матрицы — 0,11 часа
установка изделий — 0,14 часа
,25 часа.
затраты времени Т ш заг. к в течение смены
Т ш заг. к = (N шк ´ 0,25)/100
Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме
ак = (Траб — Тзаг.а.к — Т обс — Т п-з к — Т перер) ´ 60 ´ n,
Т контр при автоматическом режиме — нет
Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий
сп = (Т раб — Тппр) х n сп
где: N сп — норма выработки в смену при спекании порошковых изделий, шт;
Т раб — продолжительность рабочей смены, ч;
Т ппр — время на ремонт и техобслуживание, 7% от Т раб., ч;сп — количество изделий спекаемых в течение 1 часа, берется отдельно для каждого типа печи из технологических карт, шт./час.
окончательно формула имеет вид
сп =0,93 х Т раб х n сп
2. анализ нормирования труда рабочих на предприятии ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
.1 Краткая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности.
Предприятие осуществляет свою деятельность по двум основным направлениям:
капролактам и продукты его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань, инженерные пластики);
аммиак и азотные удобрения.
кроме того "КуйбышевАзот" производит технологические газы, обеспечивающие потребности основных бизнес-направлений, и вместе с тем являющиеся самостоятельными товарными продуктами.
главная цель стратегия развития ОАО "КуйбышАзот" обеспечение дальнейшего повышения конкурентоспособности за счет повышения эффективности работы предприятия при улучшении уровня жизни работников.
главная цель развития ОАО "КуйбышевАзот" на среднесрочную перспективу.
таким образом, главная цель ОАО "КуйбышеАзот" на среднесрочную перспективу- обеспечение дальнейшего повышения конкурентоспособности за счет повышения эффективности работы предприятия при улучшении уровня жизни работников.
основные задачи, которые сегодня стоят перед предприятием:
.это обеспечение дальнейшего повышения конкурентоспособности за счет повышения эффективности работы подразделения и ОАО в целом.
.это поддержание конкурентоспособной заработной платы.
.это поддержание стабильности социально- трудовых отношений.
далее в курсовой работе анализ трудовых показателей будет по цеху по производству порошковых изделий ОАО "КуйбышевАзот".
Производственная деятельность цеха по производству порошковых изделий (ЦППИ) связана с выпуском порошков.
.2 анализ трудовых показателей ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
Изучая показатели трудовых ресурсов целесообразно начать с численности персонала ЦППИ, с потерь рабочего времени (на 1-го среднесп. работника чел/дн.
Таблица 1
НаименованиеЕд.измФакт 2012гФакт 2013гФакт 2014гОтклонение %2013г к 2012г2014г к 2013г2014г к 2012гЧисленность, всегочел.104106109103,1100,6103,7в том числе:Рабочиечел.889290101,099,8100,8РСиСчел.161819113,7104,4118,7потери рабочего времени на одного рабочего (больничный лист, отпуска с разрешения администрации, отпуска без сохранения зарплаты, прогулы, аресты, справка по уходу за больными, под следствием)Потери раб. временичел.дн.13,5011,3017,1683,7151,9127,1
Динамика потери рабочего времени на 1-го среднесп. работника чел./дн.
Вывод: потери рабочего времени 1-го среднесписочного работника ЦППИ последние три года растут из года в год и достигли 17,2 дней, а это равносильно тому, что 14 человек числились в списочном составе ЦППИ, при этом на работе не появлялись.
надо сокращать потери рабочего времени и улучшение использования рабочего времени — ликвидация прогулов, опозданий и других нарушений трудовой дисциплины; устранение потерь рабочего времени из-за плохой организации труда и производства; устранение непроизводственных затрат труда.
Таблица 2. Численность персонала по категориям:
Категория2012 г2013 г2014 гОтклонение %2013г к 2012г2014г к 2013г2014г к 2012гРуководители101010100100100специалисты111112100109,0109,0Служащие——Рабочие838587102,4102,4104,8Итого104106109101,9102,8104,8
Динамика численности персонала по категориям.
Вывод: по данным показателям видно, что динамика численности персонала по категориям значительно не изменялась, изменение составило в общей численности персонала ЦППИ, соответственно и численность категорий изменялась.
возраст2012г2013г2014гУдельный вес %2012г2013г2014гМоложе 20 лет4353,82,84,6С 20-30 лет19241518,322,613,8С 30-45 лет17193416,317,932,2С 45-60 лет60585458,754,749,5Свыше 60 лет.2212,924,5Всего104106109100100100По полуЖенщины46505444,047,049,0Мужчины58565856,053,051,0Всего104106109100100100
Вывод: в ЦППИ основанная численность персонала к 2014 г. возраста с 45-60 лет составляет 49,5%, 30-45 лет 332,2, с 20-30 лет 13,8%, моложе 20, старше 60 лет составило 9,1%. По данным показателям видно, что основная численность приходиться к возрасту 45-60 лет. Численность молодого персонала не значительно увеличивалось с 2004г. с 5 человек до 13 человек. В 2011г. произошло сокращение, с 2012 года персонал старше 60 лет стал снижаться. Численность персонала по возрасту постепенно меняется, но изменение не постепенное.
Динамика численности персонала по полу за 2014 год.
По данной динамике видно, что численность мужчин и женщин к 2014 году примерно одинаково, мужчины составляют 51%, женщины 49%, это положительный результат и эффективно сказывается на производительности труда.
Таблица 4 Численность персонала по уровню образования
Категория2001220132014Удельный вес %2012г2013г2014гОбщеобразовательное учебное заведение1412913,511,38,3начальное профессиональное учебное заведение49484947,145,345,0Среднее профессиональное учебное заведение29323527,930,232,1Высшее учебное заведение12141611,513,214,7Итого104106109100100100
Динамика численности персонала по уровню образования
Вывод: по данным показателям видно, что удельный вес численности персонала по уровню образования в цехе по производству порошковых изделий изменилось с 2012-2014 гг. и составило:
общеобразовательное учебное заведение 13,5-8,3%;
начальное профессиональное учебное заведение 47,1-45%;
среднее профессиональное учебное заведение 27,9-32,2%;
с высшем учебным заведение 11,5-14,5%. На предприятии ОАО "КуйбышевАзот" существует свой учебный центр, работники именно там получают начальное профессиональное, средне профессиональное и высшее образование.
Таблица 5. основные производственно- экономические показатели цеха по производству порошковых изделий ОАО "КуйбышевАзот" за 2012-2014 гг.
НаименованиеЕд.изм.Факт 2012г.Факт 2013г.2014 годОтклонение %2013г к 2012г2014г к 2013г2014г к 2012гОсновные виды продукциит295,55322,575376,053109,1116,6127,2ФЗП, всеготыс.руб.15 658, 56818 728, 85822 360,0003119,6119,4142,7Средняя зарплата, всегоруб.10 250,014 536,021 158,1141,8145,6206,4в том числе:- руководителейруб.18 663,023 954,029 520,0128,4123,2158,17- специалистовруб.13 569,018 696,021 321,3137,8114,0157,1- рабочихруб.10510,013 018,017 438,0123,9133,9165,9Производительность труда по основным видам продукцииВыпуск основной продукции итого:чел.т.3,1353,4413,633109,8115,9115,9
Вывод: по произведенным расчетам видно, что за последние три года (2012-2014 гг.) величина ежегодного прироста производительности труда составила 16,6-27,2%. В тоже время, средняя заработная плата увеличилась в 2,6 раза. Величина ежегодного выпуска основной продукции на 1 работника составило 15,9%. По результатам деятель в 2013 году в ЦППИ отставание темпов роста производительности труда от средней заработной платы составило 10,3%. таким образом, темпы роста средней заработной платы в ЦППИ опережают производительность труда. Это свидетельствует о неэффективности расходов на оплату труда, снижает конкурентоспособность и рентабельность производства.
Таблица 6 Производственно-хозяйственная деятельность ЦППИ за 2012-2014 гг.
Наименование2012 г тыс. руб2013г тыс. руб2014г тыс .рубОтклонение относительное, %2013 к 20122014 к 20132014 к 2012Выпуск готовой продукции84,796113,246133,280133,55117,69157,18Отгруженная продукция77,16497,05115,260125,78118,76149,37Себестоимость производственной продукции без заработной платы59,36985,21498,833143,53115,98166,47Заработная плата ЦППИ15,45816,34319,847105,72121,44128,40ЕСН ЦППИ5,7176,0407,340105,65121,52128,39Всего затрат80,544107,587126,620133,58117,69157,21Рентабельность продаж, %12,210,910,089,391,282,0Прибыль9,3810,53711,36112,33107,81121,11
Примечание: все показатели даны на 1 т. продукции.
Вывод: по произведенным расчетам видно, что выпуск готовой продукции за три года (2012-2014 гг.) увеличился с 17,69-57,18%, отгруженная продукция увеличилась 118,76-49,37%, следовательно, отгруженная продукция реализуется не вся на конец 2014 г. на складе складируется 7,81%. таким образом, прибыль только при отгруженной продукции, за последние три года прибыль увеличилась 7,81-21,11%. следовательно, прибыль можно увеличить если реализовывать всю выпускаемую продукцию. Рентабельность продаж снизилось из-за повышения себестоимости выпускаемой продукции.
Диаграмма 5. структура снижения рентабельности продаж ЦППИ
Таблица 7 Формирование себестоимости. Плановая калькуляция на 1 тонну продукции.
Ст.наименованиеЕд. Изм2012г.на 1 т2013г. на 1т2014г. на 1тОтклонение %Кол-воценаСуммаКол-воЦенаСуммаКол-воЦенаСумма2013 к 20122014 к 20132014 к 20121СырьеТнОсновные материалыТнХ7958,5Х9002,01Х15882,68113,1176,4198,8Порошок олова Порошок графита Порошок железный Стеарат цинкатн тн тн тн0,017 0,039 0,014 0,068398001,0 32432,75 37130,00 80320,06766,02 126,49 519,82 546,180,0170 0,0039 0,0140 0,0068459101,30 26447,07 37130,00 84460,007804,72 103,14 519,82 574,330,032 0,062 0,014 0,077398001,0 32432,75 37130,00 80000,0012736,03 2010,83 519,82 616,00ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯТнХХХХХХХХХРАСХОДЫ ПЕРЕДЕЛА2Вспомогат материалыРубХХ1863,09ХХ1874,17ХХ1824,94100,697,497,9Масло И-20 Коробка картон400*250*90 Шпагат Растворитель Клеевая лента Мешки полиэтиленовые Бумага оберточнаяЛ шт кг л рул шт кг11,04 200,0 0,81 0,42 3,95 160,0 1,0017,54 6,83 63,53 30,92 17,41 0,85 27,92199,96 1366,00 51,46 12,99 68,77 136,00 27,9211,40 200,00 0,81 0,42 3,95 160,00 1,0017,54 6,89 61,41 30,92 17,41 0,94 14,32199,96 1378,00 49,74 12,99 68,77 150,40 14,3213,4 200,0 0,87 0,42 3,95 166,0 1,0017,54 6,83 60,85 30,92 22,48 0,23 31,00235,04 1366,00 52,94 12,99 88,80 38,18 31,003ТЗРРуб589,30652,571,062,46110,7162,8180,34энергетические затратыРубХХ6234,41ХХ5987,00ХХ6842,8196,0114,3109,7Электроэнергия ГазкВт м34100 0,2441,40 2026,275740,00 494,414100,00 0,2441,35 1853,385535,00 452,224500 0,2441,42 1855,766390,00 452,8196,4 91,5115,5 100,4111,3 91,55 6 7 8ЗП основного производства Отчисления на соцстрах Амортизация Общепроиз. расходыРуб руб руб рубХ Х Х ХХ Х Х Х21175,00 5907,83 3125,00 33691,3Х Х Х ХХ Х Х Х22383,3 6244,95 2625,00 45650,6Х Х Х ХХ Х Х Х27187,50 7585,31 4700,00 9629,18105,7 105,7 84 135,9121,5 121,5 186 21,1128,4 128,4 150,4 28,69Всего расходов переделаРубХХ80544,46ХХ107587,1ХХ74714,8810Цеховая себестоимостьРубХХ80544,46ХХ107587,1ХХ126020,18133,6117,3156,6
Вывод: себестоимость продукции на 1т изделия за последние три года (2012-2014гг) увеличивается прирост составил 33,6-56,6%, основанием для увеличения себестоимости основные материалы, с 2012-2014гг увеличением составило 98,8%. Таким образом, темпы роста себестоимости на 1т продукции в ЦППИ увеличиваются, а показатели отгруженной продукции изменяются не значительно, следовательно, подразделение работает "на склад", изделия складируются.
Подразделению надо искать новых поставщиков основного материала или реализовывать большее количество товара, при этом увеличивая производительность труда.
.3 анализ нормирования труда ОАО "КуйбышнвАзот" цеха по производству порошковых изделий
Таблица 8 Показатели выработки норм рабочих — сдельщиков.
Профессия% выполнения плана к 100%Отклонение в %2012г2013г2014г2013г к 2012г2014г к 2013г2014г к 2012гШихтовщик93,0098,00105,00105,4107,1113,00Прессовщик105,00109,00116,00103,8106,1110,5Спекальщик85,0089,0097,00104,7108,9114,1Средний % выполнения норм94,398,7106,00104,7107,4112,4
Вывод: по произведенным расчетом видно, что выработка рабочих за последите три года 2012-2014гг. изменилось с 94,3% до 106%, на это увеличение выработки повлияло увеличение производительности труда шихтовщиков на 8%, прессовщиков на 6,7%, спекальщиков на 7,7%
При производстве деталей методом порошковой изделий используются следующие параметры:
Таблица 9. параметры детали
НаименованиеПриготовление шихтыПрессовка число ходовКалибровка режимСпеканиеДик контактный 1470.0669100*100 кг14 ход/мин7 ход/минСкорость 5,5 км/ч загрузка 100 дет.
Рабочее время:
ПрофессияСмена, часовОбед, часовРег.перерывы, часШихтовщик7,410.5Прессовщик7,510.75Спекальщик7,00.750.4Укладчик-упаковщик7,20.750.4
Примечание: расшифровка формул, показателей во второй части курсовой работы
. Расчет норм выработки для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия).
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
Т загр =(100*100)*0,2=0,2ч
. Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий
n = (Т раб — Т загр — Т обс — Т п-з — Т перерыв) х 60 х n
Т обс=0,06*7,5=0,45 ч. — время на обслуживание раб.места;
Т перер=0,75ч — по карте аттестации
Т п-з=0,43ч — по укрупненным нормам (справочник нормировщика)
n =(7,5-0,2-0,45-0,43-0,75)*60*14=4762,8=4760 шт/см
таким образом, прессовщику для изделия диска контактного 1470.0669 необходимо за смену спрессовать 4760 шт./см.
. Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
рк =7*375,96/(1+7*(0,111+0,12*0,5+0,18*50/3)=1380 шт./см
таким образом, прессовщику для калибровки в ручном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 1380 шт./см.
. Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
шк =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5+0,18*50/3)=2300 шт./см
По произведенным расчетам видно, что прессовщику для калибровки в шиберном режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 2300 шт/см.
. Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме
ак =(375,84*7)/(1+7*(0,015+0,12*0,5)=4550 шт./см
таким образом, прессовщику для калибровки в автоматическом режиме детали диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 4550 шт./см.
. Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий
сп =0,93 х Т раб х n СПсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт./см
таким образом, спекальщику для спекания деталей диска контактного 1470.0669 необходимо за смену 3584 шт./см.
Вывод: по произведенным расчетам видно, что прессовщику для прессовки диска контактного 1470.0669 необходимо 4760 дет/см, после прессования идет калибровка детали. В зависимости от технологических параметров процесс калибровки изделия может осуществляться 3-мя режимами, при ручном режиме норма выработки составила 1380 дет/см, при шиберном 2300 дет/см, при калибровки детали в автомате норма выработки составляет 4550 дет/см. последняя операция спекание детали норма выработки составила 3584 шт./см.
Проведя фотохронометражное наблюдение рабочего времени определим качество норм выработки.
Фотохронометражное наблюдение — приложение 1.
По проведенному хронометражу видно, что за смену спрессовано 4800 дет/см, калибровано в автомате 4500 дет/см, прошло через печь 4000 дет/см. что соответствует методике расчета норм выработки.
3. рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих
Проанализировав проблемы рационального использования рабочего времени на предприятии ОАО "КуйьышевАзот" цеха по производству порошковых изделий (ЦППИ), можно предложить следующие мероприятия по улучшению нормирования труда рабочих:
. Первым мероприятием по повышению производительности труда и рациональному использованию норм труда является обеспечение бесперебойного работы оборудования. Из фотографии рабочего дня ЦППИ видно, что за смену прессовщик спрессовал 4800дет/см, калибровка в автомате 4500 дет/см, но если бы он работал при многостаночном обслуживании (работа на 2-х оборудованиях) одновременно, то производительность труда и норма выработки увеличилась на 40%
Предлагаем методику расчета норм выработки при многостаночном обслуживании
) Т своб.= (Т раб -Т загр — Т обл. — Т п-з — Т перер. — Т контр.)
где Траб. = 7,5 час.
Т загр. = (Nn* М дет. 1,1 *0,2)/М загр = (0,22* Nn * М дет.)/ М загр.
Т п-з = 0,23 ч.
Т перер. = 45 мин = 0,75 ч (по картам аттестации)
Т контр. = (Nn *0,003* h )/z — (Nn * 0.003*2)/50 = Nn * 0.00012
Н = 2 — число замеровчерез 50 штук- норма на прессование
Подставив данные получим:
Т своб = 7,5- (0,22*Nn*M дет)/М загр.-0,42-0,23 — 0,75 — Nn*0.00012 =
6,1- (0,22*Nn*M дет)/М загр- Nn*0.00012 = Т1
) время на подготовку второй детали (Т2):
Т2 = (Tj — Т загр.2 + Т обсл. 2 + Т п-з 2 + Т контр.2)
Т загр.2 = (0,22 * Nn 2* M дет,)
М загр.2 Т обсл. 2 — 0,42 ч.
Т п-з 2 =0,23 ч.
Т контр. 2 =Nn 2* 0,00012
На нашем примере:
Т1 = (6,1-0,22*4930*14,5/50*1000 — 4930 * 0,00012)= 5,1939 ч.
Т2= 5,1939 — 0,22*5800*11,92 / 20 /1000 — 0,42 — 0,23 — 5800*0,00012= 3,087 ч
При прессовки детали:
Траб(втулка 1470.0444) =6,1- 0,22*4430*0,0145/50 — 4430*0,00012= 5,28
Т раб (втулка ,470.0669) = 6,1-0,22*5800*0,01192/20 — 5800*0,00012= 4,64
При калибровки детали:
Траб (БТулка1470.0144-01)=5,28- 0,22*5800*0,01192/20- 0,42- 0,23 — 5800*0,00012=3,1
Т раб (втулка 1470.044)^ 4,64- 0,22*4930*0,0145/50- 0,42 — 0,23 — 4930*0,00012 =3,08
На вторые позиции тратиться в среднем 3,2 часа (около 40% рабочего времени) Следовательно коэффициент на вторую деталь равен К = 0,4. Норма на вторую деталь составит 0,4* N дет.
таким образом, при многостаночном обслуживании деталей экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 40% или 296 мин. сменного времени на одного рабочего. Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле
Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм
Квып.норм=1,16
Чсм=294/444*1,16=0,773 чел.
Остуда рост производительности труда рабочего составит:
ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100
Чср=30 чел.
ПТ=(0,773/(30-0,773)*100%=2,6%
таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 482,90 тыс.руб.
. Вторым мероприятием будет идентификация двухъярусного процесса спекания.
По произведенным расчетам видно, что за смену спекальщик спекает 4000 дет/см, работник может спекать большее количество изделий, но по технологии процесса спекания печь двигается только 5,5км/ч, что не дает эффективного результата при нормировании труда работника, если детали спекать в 2 яруса то, производительность труда увеличилась бы на 70%.
сп =0,93 х Т раб х n СП
Нормы на 1-ую деталь
сп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см
На 2-ой ярус поддона помещается 70% деталей (данные из технологии процесса спекания), следовательно
сп=0,93*7,0*5,5*70=2506 шт/см,
следовательно это 70% рабой смены.
Таким образом, при спекании в 2 яруса экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 70% или 294 мин. Сменного времени на одного рабочего. Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле
Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм
Квып.норм=0,97
Чсм=294/420*0,97=0,679 чел.
Отсюда рост производительности труда рабочего составит:
ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100
Чср=8 чел.
ПТ=(0,679/(8-0,679)*100%=9,2%
таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 956,09 тыс.руб.
Данное предприятие в год получает выручки от продажи продукции 3976000 тыс. руб. рассчитаем экономический эффект с учетом внедрения рекомендованных мероприятий:
Эгод=Эобщ-2единовр.
Эгод=3976000-482,90-956,09=395561,01 тыс. руб.
По результатам видно, что предложенные мероприятия принесут ОАО "Уралэлектромедь" цеху по производству порошковых изделий (ЦППИ) положительный экономический эффект.
3. Третьим мероприятием повышение эффективности труда в ЦППИ. Производительность труда зависит не только от уровня автоматизации и модернизации производства, но и от усилий трудового коллектива ЦППИ- качественного и квалифицированного труда работников.
Рис. 2
Недостаточные темпы роста производительности труда естественно сказывается на уровне его оплаты. Подчеркну известную истин: основной критерий эффективности труда — приоритетные темпы роста производительности труда по отношению к темпам роста заработной платы. В противном случае расходуется больше, чем зарабатывается. Так больше не должно быть.
Резерв для повышения производительности труда есть, а соответственно есть и резерв для повышения заработной платы.
Заключение
При написании курсовой работы были изучены и рассмотрен нормативно-правовые документы ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий, организационная и производственная структуры, управление производством предприятия, коллективный договор, нормы и нормативы подразделения.
В ходе работы был проведен анализ состояния нормирования труда рабочих ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий, который включал в себя:
·анализ использования трудовых ресурсов ОАО "КуйбышевАзот" ЦППИ с 2012 г. по 2014 г.;
·определение величины нормирования труда рабочих и методика расчета;
·рациональное использование рабочего времени;
таким образом, анализ использования состояния нормирования труда ОАО "КуйбышевАзот" выявили несколько существенных недостатков:
нормы работы соответствуют методике расчета норм, следовательно, трудоемкость рабочих используется полностью, следовательно, производительности труда используется эффективна;
необходимо пересмотр норм, перевод на многостаночное обслуживание методом фотохранометражных наблюдений, сравнений укрупненных нормативов (машиностроения).
следовательно, необходимо наметить организационные технические мероприятия по нормированию труда рабочих, организации труда, более полное использование рабочей силы в ОВО "Уралэлектромедь" эффективному использованию фонда рабочего времени, что позволит улучшить экономические показатели предприятия.
По итогам рекомендательной части курсовой работы можно сделать вывод, что в результате внедрения предположенных мероприятий, связанных с пересмотром норм, с совершенствованием обслуживания при многостаночной работе, перевод печи на двухъярусное спекание.
Ожидаемый годовой эффект от внедрения данных мероприятий составит 395561,01 тыс. руб.
Нормативно-правовые акты
.Конститу Приднестровской Молдавской Республики, 1995 г. с изм. на 30.06.2000 // Приднестровье. — 2000. — 12-13 июня.
.гражданский Кодекс Приднестровской Молдавской Республики. Текущая редакция по состоянию на 10 июля 2002 // САЗ №29 от 29 июля 2002.
.Трудовой Кодекс Приднестровской Молдавской Республики. Принят Верховным Советом Приднестровской Молдавской Республики 3 июля 2002 // Официальный вестник. — 2002. — №51-60.
Литература
.Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия. — М., ЮНИТИ, 2001.
.Андреева Л.А., Медведев О.М. Нормирование труда: вопросы теории и практики правового регулирования // Право и государство: теория и практика. — М.: Право и .Андреева Л.А., Медведев О.М. Проблемы правового регулирования нормирования труда // Трудовые споры. — М.: Изд. дом "Арбитражная практика", 2007, №4.
.Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. — М., ЗАО "Изд-во бином", 2000.
.Воробьева Е. Тарифное нормирование заработной платы // ФПА АКДИ "Экономика и жизнь". Вып. 16. 2001, октябрь.
.Генкин Б. М. Экономика и социология труда. М.: Норма, 2000.
.Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. — М.: ИЭП, 2004.
.Гусов К.Н., Толкунова В.Н. Трудовое Право России: Учебник. — М., 2007.
.Зубкова А., Суетина Л. Нормирование труда в рыночной экономике // человек и труд. 2000. №2.
.Калачева А.П. Организация работы предприятия. — М.: ПРИОР, 2000.
.Крапивин О.М., Власов В.И. Законодательство об оплате труда. — ООО "новая правовая культура", 2007.
.Мосейчук М.А. Нормирование труда — понятие, виды и законодательное регулирование // Заработная плата. 2004. №2.
.Нуртдинова А.Ф. Оплата и нормирование труда // Трудовое Право. — М.: Интел-Синтез, 2004, №4-5.
.Рынок труда. Под ред. В.С. Буланова, Н.А., Воичина. — М.: Экзамен, 2000.
.Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: финансы и статистика, 2004.
.Соловьев А.В. Нормирование труда: проблемы правового обеспечения // Трудовое Право. — М.: Интел-Синтез, 2004, №8.
.Трудовое Право России: Учебник для вузов / Отв. ред. Р.З. Лившиц и Ю.П. Орловский. — М., 2004.
.Трудовое Право: Учебник / Под ред. О.В. Смирнова. — М., 2007.
.Тарасенко А.С. Стоимость рабочей силы — основы формирования оплаты труда в рыночных условиях // труд и право — 1997 — №2.
.Ударова Н. Как при нормировании труда учесть его интенсивность // Человек и труд — 1997 — №7.
.Фильев В.И. Нормирование труда на современном предприятии // Бухгалтерский бюллетень — 1997.
.Шекшня С.В. Управление персоналом в современной организации. — М., 1996.
.Шишкин А.Ф. экономическая теория в 2-х кн. кн. 1. — М., 1996.
.Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.
Приложения
приложение 1
Наблюдательный лист фотохронометражных наблюдений рабочего времени прессовщика ЦППИ
операция — калибрование Втулка 1470.0669 (шиберный режим)
Дата проведения:18.04.2008 ФИО рабочего: Коркина А.С.
Из технологической карты:
Масса детали = 7,4 гр
Прессовка на 14 ходах
Измерение: 5 замеров через 50 штук
Смазывание маслом через 40-50 штук
По методике расчета норм на изготовление порошковых изделий норма на калибрование в шиберном режиме составила 4760 штук в смену.
к = 375,84*20/(1+20*(0,015+0,12*0,0074+0,18*5/50)) = 4760
№п/пЭлементы операции и виды работТекущее времяИндексПродолжительность, мин.1Начало наблюдения8.002Получение заданий, подготовка к работе. Включила пресс.8.05ПЗ53Заготовки деталей из ящика засыпает в бункер (с помощью кран — балки)8.02ПНТ34Смазывает пресс, нажимает кнопки (деталь спускается), нажимом кнопки калибрует деталь, снимает деталь с пресса, убирает деталь в ящик8.05ОВ35измеряет, убирает деталь в ящик8.08ОВ16Повтор элемента № 48.23ОВ157Повтор элемента № 58.24ОВ18Повтор элемента № 48.47ОВ239Повтор элемента № 58.48ОВ110Работник ОТК замеряет детали8.49ОВ111Повтор элемента № 49.15ОВ2512Повтор элемента № 59.16ОВ113Повтор элемента № 49.36ОВ2014Повтор элемента № 59.37ОВ115Повтор элемента № 410.02ОВ2516ПерерывОТЛ1517Повтор элемента № 410.15ОВ3318Повтор элемента № 510.48ОВ119Принесла ящик, пересыпает готовые детали, принесла масленку10.56ОМ720Повтор элемента № 411.44ОВ4821Повтор элемента № 511.45ОВ122Подошел мастер, смотрит пресс, работник ОТК Принес ящик с новыми деталями11.48ОМ323Повтор элемента № 411.59ОВ1124Повтор элемента № 512.00ОВ125Обед12.48ОТЛ4826Настройка пресса12.50ОМ227Повтор элемента № 413.15ОВ2428Повтор элемента № 513.16ОВ129Повтор элемента № 413.47ОВ3130Повтор элемента № 513.48ОВ131Повтор элемента № 413.58ОВ1032Повтор элемента № 513.59ОВ133Перерыв14.15ОТЛ1534Повтор элемента № 414.43ОВ2935Повтор элемента № 514.44ОВ136Повтор элемента № 415.21ОВ3837Повтор элемента № 515.22ОВ138Контролер ОТК15.23ОМ139Повтор элемента № 415.46ОВ2440Повтор элемента № 515.47ОВ141Выключил пресс, уборка рабочего места15.50ПЗ142Считает готовые детали, запись в маршрутной карте, в журнале15.57ОМ743Перенос ящика с готовыми деталями15.59ПНТ2
Сводка затрат рабочего времени
ИндексВиды работ и затратПродолжительность, мин.ПЗПодготовительно-заключительное времяНа подготовку и уборку рабочего места5 1ОПООперативное время (основное)Время на работу оборудования123ОПВОперативное время (вспомогательное)Установка деталей Снятие деталей Измерение деталей125 45 28ОТЛВремя на отдых и личные надобности78ОМВремя на организационно-техническое обслуживание рабочего местаСмазывание оборудования Общение с работниками ОТК23 3ПНТПотери на непроизводительную работу по организационно-техническим причинамПеренос ящиков с деталями заполнение маршрутных листов15 4ПНДПотери рабочего времени, связанные с нарушением трудовой дисциплины-Итого время наблюдения450
Приложение 2
Операция — укладывание изделий на поддоны и спекание их в печи
Рабочие: 14.05.2008
— Теляков
— Липатов
№Элементы операции и виды работНомера рабочихВсего, чел. минИндекс категории затрат раб. времени1212Текущее время, минВеличина затрат рабочего времени1Начало наблюдения8.008.002Получение задания8.058.055510ПЗ3Контролирует температуру печи8.0611Ом4Подвозит телегу (пустую)8.0833ПЗ5Собирает поддоны с деталями, укладывает их на телегу8.1577ОМ6Подвозит телегу к печи8.1722ОМ7Детали с поддона выкладывает на ленту печи8.2033ОПО8Контролирует температуру печи8.2111ОМ9Записывает в журнал температуру печи8.2211ОМ10Выкладывает детали на поддон, (2 поддона по 90 штук на поддоне)- 2 рабочий 1- рабочий (2 поддона по 300 штук на поддоне)8.348.37281543ОПО11Выгружает детали из поддонов на ленту печи8.418.407310Опо12Выкладывает детали на поддон, (4 поддона по 90 штук на поддоне)- 2 рабочий 1- рабочий (2 поддона по 300 штук на поддоне)9.169.00352055ОПО13Контролирует температуру печи, записывает в журнал9.0222ОМ14Поправляет выходящие из печи детали9.219.075510ОМ15Подносит пустой ящик для спеченных деталей9.1033ОМ16Детали с поддона выкладывает на ленту печи9.249.12325ОПО17Заполняет маршрутную карту и ящик со спеченными изделиями отвозит прессовщику9.1755ОМ18Выкладывает детали на поддон, (6 поддона по 90 штук на поддоне) — 2 рабочий 1- рабочий (2 поддона по 300 штук на поддоне)10.0010.00364379ОПО19Перерыв10.1510.15151530ОТЛ20Контролирует температуру печи, записывает в журнал10.1722ОМ21Приносит поддон с деталями к печи10.2010.20358ОМ22Укладывает детали на поддоны11.0510.40452065ОПО23Детали с поддона выкладывает на ленту печи11.0810.43336ОПО24Поправляет выходящие из печи детали11.1310.485510ОМ25Подносит пустой ящик для спеченных деталей11.1522ОМ27Контролирует температуру печи, записывает в журнал11.5022Ом28Укладывает детали на поддоны12.0011.20423072ОПО29Отсутствие на рабочем месте11.351515ПНД30Детали с поддона выкладывает на ленту печи11.4055ОПО32Во второй половине дня все повторяетсяИТОГО:420
Сводка затрат
ИндексВиды работ и затратНомера рабочихСуммарная величина затрат рабочего времени, мин.Удельный вес %12ПЗПодготовительно-заключительное время58132,7ОПООперативное время (основное)16913432375,6ОПВОперативное время (вспомогательное)—ОТЛВремя на отдых и личные надобности1515306,3ОМВремя на организационно-техническое обслуживание рабочего места21385912,3ПНТПотери на непроизводительную работу по организационно-техническим причинам—-ПНДПотери рабочего времени, связанные с нарушением трудовой дисциплины-15153,1ИТОГО:210210420100Все показатели нужно умножить на 2, т.к. во второй половине дня проводились аналогичные работы
Баланс рабочего времени (наблюдение от 14.05.2015 г.)
Категория затрат РВИндексФактический баланс РВПроектируемый баланс РВВремя%время%Подготовительно — заключительное времяПЗ132,7245Оперативное времяОП32375,6471,685,75время обслуживания рабочего местаОМ5912,314,43Время на отдых и личные надобностиОТЛ306,3306,3потери рабочего времени по организационно — техническим причинамПНТ—0потери рабочего времени, связанные с нарушением трудовой дисциплиныПНД153,10время наблюденияТ раб420100420100
Нормативное время смены 480, Где: То(п) — проектируемое оперативное время
То(Ф) — фактическое оперативное время
ПЗ+ОМ=5+3% от времени основной работы
ОТЛ = 6,3% от времени основной работы
Расчет возможного роста производительности труда, %
П = (То(п) — То((Ф))*100/То(ф) = 13,3%